Inconel je porodica austenitnog super legura na bazi hroma.
Alumini spano su oksidacijski materijali za otpornost na borbu koji su prikladni za uslugu u ekstremnim okruženjima podlozi pritisku i
toplina.Kada se zagreva, unos formira Rhick, stabilan, pasivivni oksidni sloj koji štiti površinu od daljnjeg napada.inconel zadržava
Snaga nad širokim temperaturnim opsegom, atitivnosti za primjene visoke temperature u kojima bi aluminij i čelik podlegli CHEAP-u
Kao rezultat termički indukovanog kristalnog konkurencije.inconel-ove snage visoke temperature razvijena je solidnim rešenjem
Jačanje ili oborinske oštrice, ovisno o leguri.
Inconel 718 je legura nikla-hromium-molibdena dizajnirana da se odupre širokom rasponu strogih korozivnih okruženja, pitting i korozije pukotina. Ova legura od nikla od čelika također prikazuje izuzetno visoku prinose, zatezanje i svojstva puknuća na visokim temperaturama. Ova legura nikla koristi se iz kriogenih temperatura do dugoročne usluge na 1200 ° F. Jedna od razlikovnih karakteristika kompozicije Inconel 718 je dodavanje niobija za omogućavanje otvrdnjavanja uzgoj i zavarivanje bez spontanog otvrdnjavanja tijekom grijanja i hlađenja. Dodatak Nioobijuma djeluje s molibdenom da se učvrsti matricu legure i pruža visoku čvrstoću bez jačanja toplotnog tretmana. Ostale popularne legure nikla-hromi su starost otvrdnuto kroz dodavanje aluminija i titana. Ova legura od nikla čelika lako je izrađena i može se zavariti bilo u iskrenom ili oborinom (starost) očvrsnutom stanju. Ovaj superoyoy koristi se u raznim industrijama kao što su zrakoplovstvo, hemijska prerada, morska inženjering, oprema za kontrolu zagađenja i nuklearnim reaktorima.
Predmet | Inconel 600 | Inconel | Inconel 617 | Inconel | Inconel | Inconel | Inconel | |
601 | 690 | 718 | X750 | 825 | ||||
C | ≤0.15 | ≤0.1 | 0,05-0,15 | ≤0.08 | ≤0.05 | ≤0.08 | ≤0.08 | ≤0.05 |
Mn | ≤1 | ≤1.5 | ≤0.5 | ≤0.35 | ≤0.5 | ≤0.35 | ≤1 | ≤1 |
Fe | 6 ~ 10 | odmoriti | ≤3 | odmoriti | 7 ~ 11 | odmoriti | 5 ~ 9 | ≥22 |
P | ≤0.015 | ≤0.02 | ≤0.015 | - | - | - | - | - |
S | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.01 | ≤0.01 | ≤0.03 |
Si | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.35 | ≤0.5 | ≤0.35 | ≤0.5 | ≤0.5 |
Cu | ≤0.5 | ≤1 | - | ≤0.3 | ≤0.5 | ≤0.3 | ≤0.5 | 1.5-3 |
Ni | ≥7.2 | 58-63 | ≥44.5 | 50-55 | ≥58 | 50-55 | ≥70 | 38-46 |
Co | - | - | 10 ~ 15 | ≤10 | - | ≤1 | ≤1 | - |
Al | - | 1-1.7 | 0,8-1,5 | ≤0.8 | - | 0.2-0.8 | 0,4-1 | ≤0.2 |
Ti | - | - | ≤0.6 | ≤1.15 | - | - | 2,25-2,75 | 0,6-1.2 |
Cr | 14-17 | 21-25 | 20-24 | 17-21 | 27-31 | 17-21 | 14-17 | 19.5-23.5 |
Nb + ta | - | - | - | 4,75-5,5 | - | 4,75-5,5 | 0.7-1.2 | - |
Mo | - | - | 8 ~ 10 | 2.8-3.3 | - | 2.8-3.3 | - | 2.5-3.5 |
B | - | - | ≤0.006 | - | - | - | - | - |