Inconel je porodica super legura na bazi austenitnog nikla i hroma.
Inconel legure su materijali otporni na oksidaciju i korionu koji su dobro prikladni za rad u ekstremnim okruženjima podložnim pritisku i
toplina. Kada se zagrije, Inconel formira rick, stabilan, pasivizirajući sloj oksida koji štiti površinu od daljnjeg napada. Inconel zadržava
čvrstoća u širokom temperaturnom rasponu, atraktivna za primjene na visokim temperaturama gdje bi aluminij i čelik podlegli puzanju
kao rezultat termički induciranih kristalnih praznina. Inconelova čvrstoća na visokim temperaturama razvija se čvrstim rastvorom
ojačanje ili stvrdnjavanje taloženjem, ovisno o leguri.
Inconel 718 je legura nikl-hrom-molibdena dizajnirana da odoli širokom spektru jako korozivnih okruženja, koroziji udubljenja i pukotina. Ova legura čelika od nikla također pokazuje izuzetno visoku tečnost, vlačnost i svojstva puzanja pri visokim temperaturama. Ova legura nikla se koristi od kriogenih temperatura do dugotrajnog rada na 1200° F. Jedna od karakterističnih karakteristika sastava Inconel 718 je dodatak niobijuma koji omogućava stvrdnjavanje starenjem, što omogućava žarenje i zavarivanje bez spontanog očvršćavanja tokom zagrijavanja i hlađenja. . Dodatak niobijuma djeluje zajedno s molibdenom kako bi učvrstio matricu legure i pružio visoku čvrstoću bez termičke obrade. Druge popularne legure nikla i hroma su starenjem kaljene dodavanjem aluminijuma i titanijuma. Ova legura čelika od nikla se lako proizvodi i može se zavariti bilo u žarenom ili taloženju (starošću) kaljenom stanju. Ova superlegura se koristi u raznim industrijama kao što su vazduhoplovstvo, hemijska prerada, brodsko inženjerstvo, oprema za kontrolu zagađenja i nuklearni reaktori.
Stavka | Inconel 600 | Inconel | Inconel 617 | Inconel | Inconel | Inconel | Inconel | |
601 | 690 | 718 | X750 | 825 | ||||
C | ≤0,15 | ≤0.1 | 0,05-0,15 | ≤0,08 | ≤0,05 | ≤0,08 | ≤0,08 | ≤0,05 |
Mn | ≤1 | ≤1.5 | ≤0,5 | ≤0,35 | ≤0,5 | ≤0,35 | ≤1 | ≤1 |
Fe | 6~10 | odmor | ≤3 | odmor | 7~11 | odmor | 5~9 | ≥22 |
P | ≤0,015 | ≤0,02 | ≤0,015 | – | – | – | – | – |
S | ≤0,015 | ≤0,015 | ≤0,015 | ≤0,015 | ≤0,015 | ≤0,01 | ≤0,01 | ≤0,03 |
Si | ≤0,5 | ≤0,5 | ≤0,5 | ≤0,35 | ≤0,5 | ≤0,35 | ≤0,5 | ≤0,5 |
Cu | ≤0,5 | ≤1 | – | ≤0,3 | ≤0,5 | ≤0,3 | ≤0,5 | 1.5-3 |
Ni | ≥7.2 | 58-63 | ≥44,5 | 50-55 | ≥58 | 50-55 | ≥70 | 38-46 |
Co | – | – | 10~15 | ≤10 | – | ≤1 | ≤1 | – |
Al | – | 1-1.7 | 0,8-1,5 | ≤0,8 | – | 0,2-0,8 | 0.4-1 | ≤0.2 |
Ti | – | – | ≤0,6 | ≤1,15 | – | – | 2.25-2.75 | 0.6-1.2 |
Cr | 14-17 | 21-25 | 20-24 | 17-21 | 27-31 | 17-21 | 14-17 | 19.5-23.5 |
Nb+Ta | – | – | – | 4.75-5.5 | – | 4.75-5.5 | 0.7-1.2 | – |
Mo | – | – | 8~10 | 2.8-3.3 | – | 2.8-3.3 | – | 2.5-3.5 |
B | – | – | ≤0,006 | – | – | – | – | – |