Iron-hromi-aluminijum i nikl-hromi sa elektrotermalnim legurima uglavnom imaju jaku oksidacijsku otpornost, ali zato što peć sadrži razne plinove, poput zraka, ugljičnog atmosfere, sumpornog atmosfere, vodonik, atmosfere dušika itd. Svi imaju određeni utjecaj. Iako su sve vrste elektrotermalnih legura podvrgnute anti-oksidacijskom tretmanu prije nego što napuštaju fabriku, prouzrokovat će štetu na komponentu u određenoj mjeri u vezama prijevoza, namotaja i ugradnje, što će smanjiti vijek trajanja. Da bi se produžio radni vijek, potreban je kupac za provođenje tresidacije prije upotrebe. Metoda je zagrijati instalirani element od legure električne grejanje u suhom zraku do 100-200 stepeni ispod maksimalne dozvoljene temperature legure, zadržite ga za 5-10 sati, a zatim se peć polako hladi.
Podrazumijeva se da je promjer i debljina žice za grijanje parametar koji se odnosi na maksimalnu radnu temperaturu. Što je veći prečnik grijaće žice, lakše je prevladati problem deformacije na visokim temperaturama i produžiti vlastiti radni vijek. Kad žica za grijanje djeluje ispod maksimalne radne temperature, promjer ne smije biti manji od 3 mm, a debljina ravne trake ne smije biti manja od 2 mm. Uslužni vijek trajanja grijaće žice također je u velikoj mjeri povezan s promjerom i debljinom grijaćice. Kada se grijaće žica koristi u okruženju visokoj temperaturi, na površini će se formirati zaštitni oksidni film, a oksidni film će nakon određenog vremena, formirati ciklus neprekidne proizvodnje i uništavanja. Ovaj proces je ujedno i proces kontinuirane potrošnje elemenata unutar žice za električnu peći. Električna žica od peći s većim promjerom i debljinom ima više sadržaja elemenata i duži radni vijek.
Klasifikacija
Elektrotermalne legure: Prema njihovom sadržaju i strukturi hemijskog elementa, mogu se podijeliti u dvije kategorije:

Jedna je serija od gvožđe-hromih aluminija,

Druga je serija nikla-hromih legure koja ima svoje prednosti kao električni grijaći materijali i široko se koriste.

Glavna svrha
Metalurški strojevi, medicinski tretman, hemijska industrija, keramika, elektronika, električni uređaji, staklo i druga oprema za industrijsko grijanje i aparati za civilno grijanje.

Prednosti i nedostaci
1. Glavne prednosti i nedostaci željeznog kroma-aluminijske legure: prednosti: Iron-hromi-aluminijumska električna grejana, maksimalna temperatura usluge može dostići 1400 stepeni, (0CR21A16MO2, itd.), Dugi radni vijek, visoka otpornost na površinu, visoku otpornost, jeftinu i tako dalje. Nedostaci: uglavnom niska čvrstoća na visokoj temperaturi. Kako se temperatura povećava, njegova plastičnost se povećava, a komponente se lako deformišu, a nije lako saviti i popraviti.

2. Glavne prednosti i nedostaci nikla-hromih električne legure serije: Snaga visoke temperature je veća od gvožđe-hrom-aluminija, ne-magnetna, bez itd. Raspravljanja, jer je izrađen od rijetkih metalnih materijala, cijene Ova serija proizvoda je do nekoliko puta veća od FE-CR-AL-a, a temperatura upotrebe je niža od FE-CR-al.

dobro i loše
Prije svega, moramo znati da grijaće žica dostiže crveno vruće stanje, što ima neke veze sa organizacijom grijaćih žica. Da prvo uklonimo sušilo za kosu i odsečemo seljak za grijanje. Upotrijebite transformator od 8V 1A, a otpor grijaćnog žice ili grijaći žice električnog pokrivača ne smije biti manji od 8 ohma, u protivnom će transformator lako izgorjeti. Sa transformatorom od 12 V 0,5A, otpor grijaće žice ne smije biti manji od 12 ohma, u protivnom će transformator lako izgorjeti. Ako grijaće žice dosegne crveno-vruće stanje, crveno, to bi bolje, trebali biste koristiti transformator od 8V 1A, a njegova snaga je veća od transformatora od 12 V 0,5A. Na ovaj način možemo bolje testirati prednosti i nedostatke žice za grijanje.

4 Uređivanje predmeta pažnje
1. Maksimalna radna temperatura komponente odnosi se na površinu temperature samog komponente u suhom zraku, a ne temperaturu peći ili grijanog objekta. Općenito, površinska temperatura iznosi oko 100 stepeni veća od temperature peći. Stoga, s obzirom na gore navedene razloge, u dizajnu obratite pažnju na radnu temperaturu komponenata. Kada radna temperatura pređe određenu granicu, oksidacija samih komponenti bit će ubrzana i da će se otpornost na toplinu smanjiti. Posebno se komponente legure grijaćih hromih aluminija-aluminija lako se deformišu, kolaps ili pa čak i pauzu, što skraćuje radni vijek. .

2. Maksimalna radna temperatura komponente ima značajan odnos sa žicama promjera komponente. Općenito, maksimalna radna temperatura komponente treba imati promjer žice ne manji od 3 mm, a debljina ravne trake ne smije biti manja od 2 mm.

3. Postoji značajan odnos između korozivne atmosfere u peći i maksimalnu radnu temperaturu komponenti, a postojanje korozivne atmosfere često utječe na radnu temperaturu i vijek trajanja komponenata.

4 Zbog niske temperature čvrstoće željezo-hromium-aluminija, komponente se lako deformišu na visokim temperaturama. Ako se promjer žice nije pravilno odabran ili je instalacija nepravilna, komponente će se urušiti i kratki spoj zbog deformacije visokog temperature. Stoga se mora uzeti u obzir prilikom dizajniranja komponenti. njegov faktor.

5 Zbog različitih hemijskih kompozicija igle-hromih-aluminija, nikla, temperature za električnu i ostale serije, otpornost na oksidaciju određeni su razlikom u otpornosti, koji se određuje u elementu otpornosti na hromi, NI-Cr Electric Girane legure materijala određuje otpornost elementa NI. Pod visokim temperaturnim uvjetima, oksidni film formiran na površini legure elementa određuje radni vijek. Zbog dugoročnog korištenja intervala, unutarnja struktura elementa se neprestano mijenja, a oksidni film formiran na površini također je starenje i uništen. Elementi unutar njegovih komponenti se neprestano konzumiraju. Kao što su Ni, Al, itd. Na taj način skraćujući servisni vijek. Stoga, prilikom odabira promjera žice električne peći, trebali biste odabrati standardnu ​​žicu ili deblje ravni pojas.