Elektrotermalne legure željeza, hroma i aluminija i nikla i hroma uglavnom imaju jaku otpornost na oksidaciju, ali budući da peć sadrži različite plinove, poput zraka, ugljične atmosfere, sumporne atmosfere, vodika, dušika itd., svi imaju određeni utjecaj. Iako su sve vrste elektrotermalnih legura podvrgnute antioksidacijskoj obradi prije izlaska iz tvornice, one će u određenoj mjeri oštetiti komponente tokom transporta, namotavanja i instalacije, što će smanjiti vijek trajanja. Kako bi se produžio vijek trajanja, kupac je dužan provesti predoksidacijsku obradu prije upotrebe. Metoda se sastoji u zagrijavanju ugrađenog električnog grijaćeg elementa legure na suhom zraku na 100-200 stupnjeva ispod maksimalno dopuštene temperature legure, održavanju toplim 5-10 sati, a zatim se peć može polako ohladiti.
Razumije se da su prečnik i debljina grijaće žice parametar koji se odnosi na maksimalnu radnu temperaturu. Što je veći prečnik grijaće žice, lakše je prevazići problem deformacije na visokim temperaturama i produžiti njen vijek trajanja. Kada grijaća žica radi ispod maksimalne radne temperature, prečnik ne smije biti manji od 3 mm, a debljina ravne trake ne smije biti manja od 2 mm. Vijek trajanja grijaće žice također je uveliko povezan s prečnikom i debljinom grijaće žice. Kada se grijaća žica koristi u okruženju visoke temperature, na površini će se formirati zaštitni oksidni film, koji će nakon određenog vremena ostarjeti, formirajući ciklus kontinuiranog stvaranja i uništavanja. Ovaj proces je ujedno i proces kontinuiranog trošenja elemenata unutar žice električne peći. Žica električne peći većeg prečnika i debljine ima veći sadržaj elemenata i duži vijek trajanja.
Klasifikacija
Elektrotermalne legure: prema sadržaju hemijskih elemenata i strukturi, mogu se podijeliti u dvije kategorije:

Jedna je serija legura željeza, kroma i aluminija,

Druga je serija legura nikla i kroma, koja ima svoje prednosti kao električni grijaći materijali i široko se koristi.

Glavna svrha
Metalurške mašine, medicinski tretmani, hemijska industrija, keramika, elektronika, električni uređaji, staklo i ostala industrijska oprema za grijanje i uređaji za grijanje u civilnoj industriji.

Prednosti i nedostaci
1. Glavne prednosti i nedostaci serije legura željezo-hrom-aluminij: Prednosti: legura za električno grijanje željezo-hrom-aluminij ima visoku radnu temperaturu, maksimalna radna temperatura može doseći 1400 stepeni (0Cr21A16Nb, 0Cr27A17Mo2, itd.), dug vijek trajanja, veliko površinsko opterećenje i dobru otpornost na oksidaciju, visoku otpornost, jeftinu cijenu i tako dalje. Nedostaci: Uglavnom niska čvrstoća na visokim temperaturama. Kako temperatura raste, povećava se plastičnost, komponente se lako deformiraju i nije ih lako savijati i popravljati.

2. Glavne prednosti i nedostaci serije električnih grijaćih legura nikl-hrom: Prednosti: čvrstoća na visokim temperaturama je veća od one kod željeza-hrom-aluminijuma, nije lako deformisati se pod visokom temperaturom, struktura se ne mijenja lako, dobra plastičnost, lako se popravlja, visoka emisivnost, nemagnetična je, otporna na koroziju Snažna, dug vijek trajanja itd. Nedostaci: Budući da je napravljena od rijetkog metalnog materijala nikl, cijena ove serije proizvoda je i do nekoliko puta veća od cijene Fe-Cr-Al, a temperatura upotrebe je niža od Fe-Cr-Al.

dobro i loše
Prije svega, moramo znati da grijaća žica dostiže usijano stanje, što ima veze s organizacijom grijaće žice. Prvo uklonimo fen za kosu i odrežemo dio grijaće žice. Koristite transformator od 8V 1A, a otpor grijaće žice ili grijaće žice električnog pokrivača ne smije biti manji od 8 oma, inače će transformator lako pregorjeti. Kod transformatora od 12V 0,5A, otpor grijaće žice ne smije biti manji od 12 oma, inače će transformator lako pregorjeti. Ako grijaća žica dostigne usijano stanje, što je crvenija to bolje, trebali biste koristiti transformator od 8V 1A, a njegova snaga je veća od snage transformatora od 12V 0,5A. Na taj način možemo bolje testirati prednosti i nedostatke grijaće žice.

4 Uređivanje stavke pažnje
1. Maksimalna radna temperatura komponente odnosi se na površinsku temperaturu same komponente na suhom zraku, a ne na temperaturu peći ili zagrijanog objekta. Općenito, površinska temperatura je oko 100 stepeni viša od temperature peći. Stoga, uzimajući u obzir gore navedene razloge, prilikom projektovanja obratite pažnju na radnu temperaturu komponenti. Kada radna temperatura pređe određenu granicu, oksidacija samih komponenti će se ubrzati, a otpornost na toplinu će se smanjiti. Posebno se komponente od legure željeza, kroma i aluminija za električno grijanje lako deformišu, urušavaju ili čak lome, što skraćuje vijek trajanja.

2. Maksimalna radna temperatura komponente ima značajnu vezu s promjerom žice komponente. Općenito, maksimalna radna temperatura komponente trebala bi imati žicu promjera najmanje 3 mm, a debljina ravne trake ne smije biti manja od 2 mm.

3. Postoji značajna veza između korozivne atmosfere u peći i maksimalne radne temperature komponenti, a postojanje korozivne atmosfere često utiče na radnu temperaturu i vijek trajanja komponenti.

4. Zbog niske čvrstoće željeza-hroma-aluminija na visokim temperaturama, komponente se lako deformišu na visokim temperaturama. Ako prečnik žice nije pravilno odabran ili je instalacija nepravilna, komponente će se urušiti i doći do kratkog spoja zbog deformacije na visokim temperaturama. Stoga se prilikom projektovanja komponenti mora uzeti u obzir njegov faktor.

5. Zbog različitih hemijskih sastava legura za električno grijanje na bazi željeza, hroma i aluminija, nikla, kroma i drugih serija, temperatura upotrebe i otpornost na oksidaciju određeni su razlikom u otporu, koji se određuje u Al elementu legure za električno grijanje na bazi željeza i hroma, dok Ni-Cr legura za električno grijanje određuje otpor elementa Ni. Pod uslovima visoke temperature, oksidni film formiran na površini legure određuje vijek trajanja. Zbog dugotrajne upotrebe, unutrašnja struktura elementa se stalno mijenja, a oksidni film formiran na površini također stari i uništava se. Elementi unutar njegovih komponenti se stalno troše, poput Ni, Al itd., čime se skraćuje vijek trajanja. Stoga, pri odabiru prečnika žice za električnu peć, treba odabrati standardnu ​​žicu ili deblji ravni remen.