MIG žice igraju važnu ulogu u modernom zavarivanju. Da bismo postigli visokokvalitetne rezultate zavarivanja, moramo znati kako pravilno odabrati i koristiti MIG žice.
Kako odabrati MIG žicu?
Prije svega, moramo se bazirati na osnovnom materijalu, različite vrste osnovnog materijala određuju smjer odabira žice. Uobičajeni osnovni materijali su ugljični čelik, nehrđajući čelik, aluminijske legure i tako dalje. Za ugljični čelik, odabiržica za zavarivanjetreba se zasnivati na nivou čvrstoće. Za zavarivanje ugljičnog čelika niske čvrstoće može se koristiti obična žica od ugljičnog čelika, dok ugljični čelik visoke čvrstoće zahtijeva žicu veće čvrstoće kako bi se osigurale performanse nakon zavarivanja. Postoje mnoge vrste nehrđajućeg čelika, uključujući austenitni nehrđajući čelik, feritni nehrđajući čelik, martenzitni nehrđajući čelik i tako dalje. Svaka vrsta nehrđajućeg čelika ima svoj jedinstveni hemijski sastav i karakteristike performansi, tako da je potrebno odabrati žicu od nehrđajućeg čelika koja odgovara, kako bi se osiguralo da su otpornost na koroziju i mehanička svojstva zavara u skladu s osnovnim materijalom.
Naravno, zahtjevi za performanse zavarivanja koje uzimamo u obzir, a to su zahtjevi za čvrstoću zavara, jedna od važnih osnova za odabir žice. Ako zavar treba da izdrži velika opterećenja, tada treba odabrati žicu veće čvrstoće. To osigurava da se zavareni spoj neće slomiti tokom upotrebe. Za zavarivanje sa zahtjevima otpornosti na koroziju, kao što su radni komadi koji se koriste u teškim okruženjima poput hemijske industrije i mora, potrebno je odabrati žice za zavarivanje sa odgovarajućom otpornošću na koroziju. Ako zavareni radni komad treba da ima dobru žilavost ili performanse na niskim temperaturama, također je potrebno pažljivo odabrati odgovarajuću žicu kako bi se zadovoljili ovi posebni zahtjevi.
Drugo, moramo odrediti prečnik žice. Izbor prečnika žice i struje zavarivanja, položaj zavarivanja i debljina osnovnog materijala su usko povezani. Općenito govoreći, veća struja zavarivanja i deblji osnovni materijal zahtijevaju upotrebu deblje žice. To je zato što deblje žice mogu podnijeti veće struje, a također pružaju više dodatnog metala kako bi se osigurala čvrstoća zavara. U poređenju sa zavarivanjem tankih ploča, obično se biraju žice manjeg prečnika kako bi se smanjio unos toplote zavarivanja i spriječilo progorijevanje i deformacija. U različitim položajima zavarivanja, također je potrebno odabrati odgovarajući prečnik žice za zavarivanje. Na primjer, u položaju zavarivanja prema gore, zbog teškoće rada, kako bi se olakšao rad i osigurala kvaliteta zavarivanja, treba odabrati tanju žicu.
Pored ovoga, pri odabiru žice potrebno je kombinovati parametre procesa zavarivanja. Različiti parametri MIG procesa zavarivanja, kao što su struja zavarivanja, napon, brzina zavarivanja itd., također imaju važan utjecaj na izbor žice. Na osnovu stvarnih parametara procesa zavarivanja, odabir žice treba da se prilagodi tim parametrima. U slučaju zavarivanja velikom strujom i velikom brzinom, važno je osigurati da se žica ravnomjerno topi i da se formira visokokvalitetni zavar u procesu zavarivanja velikom brzinom. Potrebno je odabrati žicu za zavarivanje s dobrim svojstvima nanošenja i stabilnošću.
Istovremeno, moramo uzeti u obzir i stabilnost snabdijevanja žicom i postprodajnu uslugu. Odaberite marku žice s dobrom reputacijom i pouzdanim kanalima snabdijevanja kako biste osigurali da neće biti nestašice žice u procesu zavarivanja. TANKII Alloy ima širok asortiman žica za zavarivanje stabilnog kvaliteta, ako su vam potrebne, kontaktirajte nas.
Koje su onda mjere opreza pri upotrebiMIG žica za zavarivanje?
Prvo što treba spomenuti je da je, u pogledu opreme, ključno odabrati aparat za zavarivanje pogodan za MIG zavarivanje. Performanse aparata za zavarivanje trebaju biti stabilne, a izlazna struja i napon tačni. Istovremeno, provjerite da li je aparat za zavarivanje dobro uzemljen kako bi se spriječio strujni udar. Normalan rad sistema za dovod žice ključan je za osiguranje kvalitete zavarivanja. Mehanizam za dovod žice treba da radi glatko, a pritisak na kotač za dovod žice treba da bude umjeren kako bi se izbjeglo nestabilno dovod žice ili klizanje žice. Osim toga, cijev za dovod žice treba redovno čistiti kako bi se spriječilo začepljenje.
Izbor zaštitnog plina je također važan. Uobičajeni zaštitni plinovi su argon, helijum ili njihova mješavina. Pobrinite se da čistoća zaštitnog plina ispunjava zahtjeve kako biste osigurali kvalitet zavarivanja. Razumno podešavanje protoka zaštitnog plina je vrlo važno. Općenito govoreći, protok plina treba podesiti prema struji zavarivanja, promjeru žice i položaju zavarivanja te drugim faktorima. Pored procesa zavarivanja, kako bi se osigurala dobra zaštita plinom oko područja zavarivanja, spriječio je prodor zraka u rastopljeni bazen.
Treba napomenuti da se odgovarajuća MIG žica uglavnom bira prema materijalu, debljini i zahtjevima osnovnog materijala za zavarivanje. Prečnik, hemijski sastav i mehanička svojstva žice za zavarivanje trebaju odgovarati osnovnom materijalu. Prije upotrebe treba provjeriti kvalitet površine žice za zavarivanje i očistiti je ako ima korozije i ulja. Kontrolisati dužinu istezanja žice za zavarivanje. Generalno govoreći, odgovarajuća dužina žice je oko 10 puta veća od prečnika žice. Predugo istezanje će dovesti do povećanog otpora, što će dovesti do pregrijavanja žice, što utiče na kvalitet zavarivanja.
Osim toga, različiti položaji zavarivanja imaju različite zahtjeve za proces zavarivanja. Kod ravnog zavarivanja, vertikalnog zavarivanja, horizontalnog zavarivanja i zavarivanja u zavarenom položaju, potrebno je prilagoditi parametre zavarivanja i metode rada kako bi se osigurala kvaliteta zavarivanja. Za zavarivanje nekih materijala kao što su debele ploče ili visokougljični čelik, može biti potrebno predgrijavanje kako bi se spriječilo pucanje. Istovremeno, temperaturu međusloja treba kontrolirati kako bi se izbjegla previsoka ili preniska temperatura. Tokom procesa zavarivanja, trosku i prskanje na površini zavara treba na vrijeme očistiti kako bi se osigurala kvaliteta izgleda zavara i nesmetan napredak naknadnog zavarivanja.
Vrijeme objave: 02.09.2024.
