MIG žice igraju važnu ulogu u modernom zavarivanju. Da bismo postigli visokokvalitetne rezultate zavarivanja, moramo znati pravilno odabrati i koristiti MIG žice.
Kako odabrati mig žicu?
Prije svega, moramo se temeljiti na osnovnom materijalu, različite vrste osnovnih materijala određuju smjer odabira žice. Uobičajeni osnovni materijali su ugljični čelik, nehrđajući čelik, aluminijska legura i tako dalje. Za ugljični čelik, izbor izboražica za zavarivanjetreba zasnivati na razini snage. Karbonski čelik s niskim čvrstoćim može odabrati običnu žicu za zavarivanje čeličnog čelika, dok ugljični čelik visoke čvrstoće zahtijeva višu čvrstoću žicu kako bi se osiguralo performanse nakon zavarivanja. Postoji mnogo vrsta nehrđajućeg čelika, uključujući austenitni nehrđajući čelik, feritni nehrđajući čelik, martenzitni nehrđajući čelik i tako dalje. Svaki razred od nehrđajućeg čelika ima svoj jedinstveni hemijski sastav i karakteristike performansi, tako da morate odabrati žicu od nehrđajućeg čelika da biste se podudarali, kako bi se osiguralo da je otpornost na koroziju i mehanička svojstva zavarivanja u skladu sa matičnim materijalom.
Naravno, zahtjevi za zavarivanjem u skladu s nama u okviru razmatranja, zahtjevi za čvrstoću zavarivanja jedna su od važnih osnova za izbor žice. Ako zavari treba izdržati visoke opterećenja, treba odabrati žicu za veću čvrstoću. To osigurava da zavareni spoj neće prelom neće prelom tokom upotrebe. Za zavarivanje sa zahtjevima otpornosti na koroziju, poput radnih komada koji se koriste u otežanim okruženjima kao što su hemijska industrija i more, potrebno je odabrati žice za zavarivanje odgovarajućim otpornošću na koroziju. Ako zavareni radni komad mora imati dobru žilavost ili niskotemperaturne performanse, također morate pažljivo odabrati odgovarajuću žicu kako biste ispunili ove posebne zahtjeve.
Drugo, moramo odrediti promjer žice. Izbor promjera žice i struje zavarivanja, položaj zavarivanja i debljine baze je usko povezana. Generalno gledano, veće struje zavarivanje i deblje osnovni materijal zahtijeva upotrebu deblje žice. To je zato što debljine žice mogu izdržati veće struje, a također omogućiti više metala za punjenje kako bi se osigurala čvrstoća zavarivanja. U odnosu na tanko zavarivanje ploče, obično se biraju žice manji promjer kako bi se umanjilo ulaz topline zavarivanja i sprečavanja izgaranja i izobličenja. U različitim pozicijama zavarivanja potrebno je odabrati odgovarajući promjer žice za zavarivanje. Na primjer, u položaju za zavarivanje prema gore, zbog poteškoće u radu, kako bi se olakšala operacija i osigurali kvalitet zavarivanja, treba odabrati tanju žicu.
Pored ovoga, moramo kombinirati parametre za zavarivanje u izboru žice, različitih parametara za zavarivanje MIG, poput struje zavarivanja, napona, brzina zavarivanja itd. Također ima važan utjecaj na izbor žice. Treba se temeljiti na stvarnim parametrima procesa zavarivanja za odabir žice se može prilagoditi tim parametrima. U slučaju visokog tekućeg i velikog zavarivanja, važno je osigurati da se žica može ravnomjerno rastopiti i formirati visokokvalitetni zavar u procesu zavarivanja velike brzine. Potrebno je odabrati žicu za zavarivanje s dobrim svojstvima i stabilnošću.
Istovremeno, moramo razmotriti i stabilnost opskrbe žica i usluge prodaje. Odaberite žičanu marku s dobrim reputacijom i pouzdanim kanalima opskrbe kako biste osigurali da neće biti nedostatka žice u procesu zavarivanja. Tankii Legura ima širok spektar žica za zavarivanje sa stabilnim kvalitetom, ako im trebate, kontaktirajte nas.
A zatim koja su mjere predostrožnosti za upotrebuMig za zavarivanje žica?
Prvo što treba spomenuti je da je u smislu opreme ključno odabrati zavarivač pogodan za MIG zavarivanje. Performanse zavarivača trebaju biti stabilne, a izlazni struju i napon trebaju biti tačni. Istovremeno provjerite je li zavarivač dobro utemeljen kako bi se spriječilo struju. Normalni rad sistema za hranjenje žica je ključ za osiguranje kvaliteta zavarivanja. Mehanizam za hranjenje žicama treba naglasiti i pritisak kotača za hranjenje žice treba biti umjeren da bi se izbjeglo nestabilno hranjenje žice ili žičane klizače. Pored toga, cijev za hranjenje žica treba redovno očistiti kako bi se spriječilo začepljenje.
Izbor zaštitnog plina je takođe važan. Uobičajeni zaštitni gasovi su argon, helijum ili mešavina njih. Budite sigurni da čistoća oklopnog plina ispunjava zahtjeve kako bi se osiguralo kvalitet zavarivanja. Razumno prilagođavanje zaštitnog protoka plina je vrlo važno. Generalno gledano, protok plina treba podesiti prema struji zavarivanja, promjeru žice i položaju zavarivanja i drugim faktorima. Uz to postupak zavarivanja, kako bi se osigurala dobra zaštita plina oko područja zavarivanja, kako bi se izbjegao upad zraka u rastopljeni bazen.
Treba napomenuti da uglavnom odaberemo odgovarajuću mig žicu prema materijalu, debljini i zavarivanju osnovnog materijala. Prečnik, hemijski sastav i mehanička svojstva žice za zavarivanje trebaju odgovarati osnovnom materijalu. Trebali bismo provjeriti kvalitetu površine žice za zavarivanje prije upotrebe i očistiti ga ako postoji korozija i ulje. Kontrolišite dužinu proširenja žice za zavarivanje. Generalno gledano, dužina žice je oko 10 puta više puta promjeru žice je prikladno. Istezanje dužine predugo će dovesti do povećane otpornosti, tako da pregrijavanje žice, koje utječe na kvalitetu zavarivanja.
Pored toga, različite pozicije za zavarivanje imaju različite zahtjeve za proces zavarivanja. U ravnom zavarivanju, vertikalno zavarivanje, vodoravno zavarivanje zavarivanje i zavarivanje zavarivanje, trebalo bi podesiti parametre zavarivanja i načine rada kako bi se osiguralo kvalitet zavarivanja. Za zavarivanje nekih materijala poput gustih ploča ili visokog ugljičnog čelika, može se zahtijevati zagrijavanje za sprečavanje pucanja. Istovremeno, temperatura međubrana treba kontrolirati kako bi se izbjeglo previsoko ili prenisko. Tokom procesa zavarivanja, šljak i prskanje na površini zavara treba čistiti na vrijeme kako bi se osigurala kvalitet izgleda zavarivanja i glatki napredak narednog zavarivanja.
Pošta: Sep-02-2024