Standard proizvoda
l. Emajlirana žica
1.1 Standard proizvoda emajled okrugle žice: GB6109-90 serijski standard; ZXD / J700-16-2001 Industrijski interni standard kontrole
1.2 Standard proizvoda emajlirane ravne žice: GB / T7095-1995 serija
Standard za testne metode emajlirane okrugle i ravne žice: GB / T4074-1999
Linija za omotavanje papira
2.1 Standard proizvoda od papira za omotavanje papira: GB7673.2-87
2.2 Standard proizvoda od papira umotana ravna žica: GB7673.3-87
Standard za testne metode papira omotanih okrugla i ravnih žica: GB / T4074-1995
standard
Standard proizvoda: GB3952.2-89
Metoda Standard: GB4909-85, GB3043-83
Gola bakrena žica
4.1 Standard proizvoda gole bakra okrugla žica: GB3953-89
4.2 Standard proizvoda gole bakrene žice: GB5584-85
Metoda ispitivanja Standard: GB4909-85, GB3048-83
Žica za navijanje
Okrugla žica GB6I08.2-85
Ravna žica GB6iuo.3-85
Standard uglavnom naglašava seriju specifikacije i odstupanje dimenzija
Strani standardi su sljedeći:
Japanski proizvod Standard SC3202-1988, Metoda ispitivanja Standard: JISC3003-1984
Američki standard WML000-1997
Međunarodna elektrotehnička komisija MCC317
Karakteristična upotreba
1. Acetalna emajlirana žica, sa toplotnom ocjenom od 105 i 120, ima dobru mehaničku čvrstoću, prianjanje, transformatorsko ulje i otpornost na rashladno sredstvo. Međutim, proizvod ima lošu otpornost na vlagu, nisku temperaturu prekida za toplinu, slabe performanse izdržljivog benzenskog alkohola mješovitog otapala i tako dalje. Samo mala količina koristi se za namotavanje uže uronjenog transformatora i motora napunjenog ulja.
Emajlirana žica
Emajlirana žica
2. Toplotna klasa običnog poliestera od poliestera i modificiranog poliestera je 130, a razina topline modificiranog premaza je 155. Mehanička čvrstoća proizvoda je visoka i ima dobru elastičnost, prianjanje, električne performanse i otpornost na otapala. Slabost je loša otpornost na toplinu i otpornost na udarce i niska otpornost na vlagu. Najveća je raznolikost u Kini, čineći oko dvije trećine, a široko se koristi u raznim motorom, električnim, instrumentima, telekomunikacijskom opremom i kućanskim aparatima.
3. Poliuretanska obložba; Opseg topline 130, 155, 180, 200. Glavne karakteristike ovog proizvoda su direktno zavarivanje, visoka frekvencija, jednostavna boja i dobra otpornost na vlagu. Široko se koristi u elektroničkim aparatima i preciznim instrumentima, telekomunikacijama i instrumentima. Slabost ovog proizvoda je da je mehanička čvrstoća malo loša, otpornost na toplinu nije visoka, a fleksibilnost i adhezija proizvodne linije su loši. Stoga su proizvodne specifikacije ovog proizvoda male i mikro fine linije.
4. Poliester IMIDE / poliamid Kompozitna žica za premazivanje boja, proizvod 180 Proizvod ima dobru toplinu otpornost na performanse, visoke temperature omekšavanja i prekida, odlična mehanička čvrstoća i performanse otpornosti na žaru. Slabost je da je lako hidrolizirati u zatvorenim uvjetima i široko se koristi u namotu kao što su motor, električni aparat, instrument, električni alat, energetski transformator i tako dalje.
5. Poliester IMIM / poliamid imide kompozitni premaz naziva se nalaze u unutrašnjosti i vanjskoj liniji za obloga toplote, njegova razred za toplotu je 200, a proizvodi je i karakteristike otpornosti na hladnoću, visoku mehaničku čvrstoću, dobru otpornost na hemijsku i hladnu otpornost. Široko se koristi u hladnjakom, kompresoru klima uređaja, električnim alatima, motorom i motorom otporan na eksploziju i električne uređaje pod visokom temperaturom, visoke temperature, visoke temperature, rezistencije, preopterećenosti i drugim uvjetima.
test
Nakon što se proizvod proizvede, da li se njegov izgled, veličina i performanse ispunjavaju tehničke standarde proizvoda i zahtjeve tehničkog sporazuma korisnika, mora ga suditi inspekcija. Nakon mjerenja i testiranja, u usporedbi s tehničkim standardima proizvoda ili tehničkog sporazuma korisnika, kvalificirani su kvalificirani, u suprotnom, oni su nekvalificirani. Kroz inspekciju može se odraziti stabilnost kvalitete linije premaza i racionalnost materijalne tehnologije. Stoga inspekcija kvaliteta ima funkciju inspekcije, prevencije i identifikacije. Inspekcijski sadržaj linije premaza uključuje: izgled, dimenziju inspekciju i mjerenje i test performansi. Predstava uključuje mehaničku, hemijsku, termičku i električnu svojstva. Sada uglavnom objašnjavamo izgled i veličinu.
površina
(Izgled) To će biti glatka i glatka, s jednoličnom bojom, bez čestica, bez oksidacije, kose, unutarnje i vanjske površine, crne mrlje, uklanjanje boje i drugih nedostataka koji utječu na performanse. Raspored linije mora biti ravan i čvrsto oko mrežnog diska bez pritiska linije i slobodno povlačenje. Mnogo je faktora koji utječu na površinu koja se odnosi na sirovine, opremu, tehnologiju, okoliš i druge faktore.
veličina
2.1 Dimenzije emajlirane okrugle žice uključuju: vanjsku dimenziju (vanjski prečnik) D, promjer provodnika D, odstupanje dirigenta △ d, provodnik krug f, debljina boje
2.1.1 Vanjski prečnik odnosi se na promjer mjereni nakon što se dirigent obložen izolacijskim filmom boja.
2.1.2 Prečnik provodnika odnosi se na promjer metalne žice nakon uklanjanja izolacijskog sloja.
2.1.3 Odstupanje dirigencije odnosi se na razliku između izmjerene vrijednosti promjera dirigenta i nominalne vrijednosti.
2.1.4 Vrijednost neprocjenjivanja (f) odnosi se na maksimalnu razliku između maksimalnog čitanja i minimum čitanja izmjerenog na svakom dijelu vodiča.
2.2 Metoda mjerenja
2.2.1 Mjerni alat: mikrometar mikrometar, tačnost O.002mm
Kad je boja zamotana u okrugle žice D <0.100mm, sila je 0,1-1,0n, a sila je 1-8N kada je D ≥ 0,100 mm; Sila ravne linije obložene bojama je 4-8N.
2.2.2 Vanjski prečnik
2.2.2.1 (Linija kruga) Kada je nazivni prečnik vodiča D manji od 0,200 mm, izmerite vanjski prečnik jednom na 3 mesta 1m udaljenosti, zabilježite 3 mjerne vrijednosti i prouzmite prosječnu vrijednost kao vanjski promjer.
2.2.2.2 Kada je nominalni prečnik dirigenta D veći od 0,200 mm, vanjski promjer se mjeri 3 puta u svakom položaju na dvije pozicije 1m odvojeno, a 6 mjernih vrijednosti se bilježe, a prosječna vrijednost uzima se kao vanjski promjer.
2.2.2.3 Dimenzija široke ivice i uskog ruba mjerit će se jednom na 100mm3 položaja, a prosječna vrijednost tri izmjerene vrijednosti uzima se kao ukupna dimenzija široke ivice i uskog ruba.
2.2.3 Veličina provodnika
2.2.3.1. Prečnik vodiča se mjeri jednom: uzimaju prosječnu vrijednost kao promjer provodnika.
2.2.3.2 Kada je nominalni prečnik dirigenta D veći od O.200mm, izvadite izolaciju po bilo kojoj metodi bez oštećenja dirigenta, a zasebno se mjeri na tri položaja koji su ravnomjerno raspoređeni duž provodljivosti promjera u promenu i prebacivanje s tri mjerne vrijednosti kao promjer provodnika.
2.2.2.3 (ravna žica) je odvojena 10 mm3, a izolacija se uklanja bilo kojim metodom bez oštećenja dirigenta. Dimenzija široke ivice i uska ivica mora se mjeriti jednom, a prosječna vrijednost tri mjerne vrijednosti uzimaju se kao dirigentska veličina široke ivice i uskog ruba.
2.3 Izračun
2.3.1 odstupanje = d mereno - d nominalno
2.3.2 F = maksimalna razlika u bilo kojem promjeru čitanja izmjerenog na svakom dijelu vodiča
2.3.3T = DD Mjerenje
Primjer 1: Postoji tanjir QZ-2/130 0.71omm emajlirane žice, a vrijednost mjerne je sljedeće
Vanjski promjer: 0.780, 0.778, 0.781, 0.776, 0.779, 0.779; Promjer vodiča: 0.706, 0.709, 0.712. Vanjski promjer, promjer dirigenta, odstupanje, F vrijednost, izračunava se debljina filma boja i ocjenjiva se kvalifikacija.
Rješenje: d = (0.780 + 0.798 + 0.781 + 0.779) /6=0.779mm, d = (0.706 + 0.709 + 0.712) /3=0.709mm, odstupanje = d izmjereno / 0.001mm, f = 0,006, t = dd izmjerena vrijednost = 0.779-0.709 = 0.070mm
Mjerenje pokazuje da veličina linije premaza ispunjava standardne zahtjeve.
2.3.4 Ravna linija: zadebljani boju film 0,11 <& ≤ 0,16mm, obična boja Film 0,06 <& <0,11mm
AMAX = A + △ + & max, BMax = B + △ + i max, kada je vanjski promjer AB-a ne više od Amaxa i BMax-a, a odstupanje nominalne dimenzije A (B) <3.155 ± 0.030, 3.155 <a (b) <6,30 ± 0,050 ± 0,07, 12,50 <b ≤ 16.00 ± 0.100.
Na primjer, 2: Postojeća ravna linija QZYB-2/180 2,36 × 6,30 mm, izmjerene dimenzije A: 2.478, 2.471, 2.469; O: 2.341, 2.340, 2.340; B: 6.450, 6.448, 6.448; B: 6.260, 6.258, 6.259. Izračunavaju se debljina, vanjski promjer i provodnik filma boja i ocjenjiva se kvalifikacija.
Rješenje: a = (2.478 + 2.471 + 2.469) /3=2.473; b = (6.450 + 6.448 + 6.448) /3=6.449;
a = (2.341 + 2.340 + 2.340) /3=2.340 ;b= (6.260 + 6.258 + 6.259) /3=6.259
Debljina filma: 2.473-2.340 = 0,133 mm na strani A i 6.499-6.259 = 0.190mm na strani B.
Razlog nekvalificiranog dirigentske veličine uglavnom je zbog napetosti za vrijeme slikanja, nepravilnog prilagođavanja nepropusnosti osjetljivih isječaka u svakom dijelu ili nefleksibilnu rotaciju postavljanja i kotača, a žica u redu, osim za skrivene nedostatke ili neravnomjerne specifikacije poluprovodnog provodnika.
Glavni razlog nekvalificirane izolacije veličine filma je taj da se filc nije pravilno podešen, ili kalup nije pravilno postavljen i kalup se ne postavlja pravilno. Pored toga, promjena brzine procesa, viskoznost boje, čvrsti sadržaj i tako dalje također utječe na debljinu filma boja.

performans
3.1 Mehanička svojstva: uključujući izduženost, ugao odboja, mekoću i adheziju, strip za boju, zatezanje itd.
3.1.1 Izduživanje odražava plastičnost materijala koji se koristi za procjenu duktilnosti emajlirane žice.
3.1.2 Kut i mekoća za povrat i mekoća odražavaju elastičnu deformaciju materijala, koji se mogu koristiti za procjenu mekoće emajlene žice.
Izduživanje, ugao i mekoć izvora odražavaju kvalitetu bakra i gnojni stepen emajlirane žice. Glavni faktori koji su utjecali na izduženi i ugao otprilike emajlirane žice su (1) kvalitete žice; (2) vanjska sila; (3) Stupanj žarenja.
3.1.3 Čvrstost filma boja uključuje namotavanje i istezanje, odnosno dopuštena rastezanje deformacije filma boja koji se ne prekida s istezanjem deformacije dirigenta.
3.1.4 Adhezija filma boja uključuje brzo razbijanje i piling. Sposobnost adhezije filma za crtanje u dirigent uglavnom se procjenjuje.
3.1.5 Ispitivanje otpornosti na ogrebotine emajliranog filma o žičanima odražava snagu filma boje protiv mehaničke ogrebotine.
3.2 Otpornost na toplinu: uključujući termički udar i omekšavanje prekida testa.
3.2.1 Termički šok emajlirane žice je termička izdržljivost filma za oblaganje od najveće emajlirane žice pod djelovanjem mehaničkog stresa.
Čimbenici koji utječu na toplinski šok: Boja, bakrena žica i proces emajliranja.
3.2.3 Umetanje i raščlanjivanje emajlene žice je mjera sposobnosti filmova boje emajlirane žice da izdrži toplinsku deformaciju pod mehaničkom silom, odnosno sposobnost filma boje pod pritiskom za plastificiranje i omekšavanje na visokoj temperaturi. Termički omekšavanje i raščlanjivanje emajliranog žičanog filma ovise o molekulirnoj strukturi filma i silu između molekularnih lanaca.
3.3 Električna svojstva uključuju: napon prekida, kontinuitet filma i test otpornosti na istosmjerne.
3.3.1 Napon kvara odnosi se na opterećenje napona emajliranog žičanog filma. Glavni faktori koji utječu na napon kvara su: (1) Debljina filma; (2) filmska zaokružina; (3) stepen za sušenje; (4) nečistoće u filmu.
3.3.2 Test kontinuiteta filma takođe se naziva i zaglasni test. Njegovi glavni utjecaj na faktore su: (1) sirovine; (2) postupak rada; (3) Oprema.
3.3.3 Otpor DC odnosi se na vrijednost otpornosti izmjerena u dužini jedinice. Na to uglavnom utječe: (1) stepen žarenja; (2) emajlirana oprema.
3.4 Hemijska otpornost uključuje otpor solventnog i direktnog zavarivanja.
3.4.1 Otpor otapala: Općenito, emajlirana žica mora proći kroz proces impregnacije nakon namotavanja. Otapalo u lakiju impregniranja ima različite stupnjeve oticanja efekta na filmski film, posebno na višoj temperaturi. Hemijska otpornost emajliranog žičanog filma uglavnom se određuje karakteristikama samog filma. Pod određenim uvjetima boje, emajlirani proces također ima određeni utjecaj na otpornost na otapala emajlirane žice.
3.4.2 Izvođenje izravnog zavarivanja emajlirane žice odražavaju sposobnost lemljenja emajlene žice u procesu namotavanja bez uklanjanja filma boja. Glavni faktori koji utječu na izravnu lemljenje su: (1) utjecaj tehnologije, (2) utjecaj boje.

performans
3.1 Mehanička svojstva: uključujući izduženost, ugao odboja, mekoću i adheziju, strip za boju, zatezanje itd.
3.1.1 Izduživanje odražava plastičnost materijala i koristi se za procjenu duktilnosti emajlirane žice.
3.1.2 Kut i mekoća za povrat i mekoća odražavaju elastičnu deformaciju materijala i mogu se koristiti za procjenu mekoće emajlirane žice.
Izduživanje, ugao i mekoć se osvrću i mekoća odražavaju kvalitetu bakra i za žarki stupanj emajlirane žice. Glavni faktori koji su utjecali na izduženi i ugao otprilike emajlirane žice su (1) kvalitete žice; (2) vanjska sila; (3) Stupanj žarenja.
3.1.3 Čvrstoća filma boja uključuje namotavanje i istezanje, odnosno dopuštena zatezna deformacija filma boja se ne prekida s zateznim deformacijom dirigenta.
3.1.4 Filmska adhezija uključuje brzi prijelom i proziranje. Procijenjena je sposobnost adhezije filma za crtanje za dirigent.
3.1.5 Ispitivanje otpornosti na ogrebotine emajliranog žičanog filma odražava snagu filma protiv mehaničke ogrebotine.
3.2 Otpornost na toplinu: uključujući termički udar i omekšavanje prekida testa.
3.2.1 Termički šok emajlene žice odnosi se na toplinu otpornost na filmove za oblaganje od rasutih emajlirane žice pod mehaničkim stresom.
Čimbenici koji utječu na toplinski šok: Boja, bakrena žica i proces emajliranja.
3.2.3 Umetanje i raščlanjivanje emajlirane žice je mjera sposobnosti emajliranog žičanog filma da izdrži toplotnu deformaciju pod djelovanjem mehaničke sile, odnosno sposobnost filma za plastificiranje i omekšavanje pod visokim temperaturama pod djelovanjem pritiska. Termička svojstva omekšavanja i proboja emajliranog žičanog filma ovise o molekulirnoj strukturi i sili između molekularnih lanaca.
3.3 Električni performanse uključuju: napon prekida, filmski kontinuitet i test otpornosti na istosmjernu otpor.
3.3.1 Napon kvara odnosi se na kapacitet napona učitavanja emajliranog žičanog filma. Glavni faktori koji utječu na napon kvara su: (1) Debljina filma; (2) filmska zaokružina; (3) stepen za sušenje; (4) nečistoće u filmu.
3.3.2 Test kontinuiteta filma takođe se naziva i zaglasni test. Glavni faktori utjecaja su: (1) sirovine; (2) postupak rada; (3) Oprema.
3.3.3 Otpor DC odnosi se na vrijednost otpornosti izmjerena u dužini jedinice. Na to uglavnom utječu na sljedeće faktore: (1) stepen žarenja; (2) Emajlna oprema.
3.4 Hemijska otpornost uključuje otpor solventnog i direktnog zavarivanja.
3.4.1 Otpornost na otapala: Općenito, emajlirana žica treba impregnirati nakon namotavanja. Otapalo u lakiju impreggnacije ima različit utjecaj na oticanje na film, posebno na višoj temperaturi. Hemijska otpornost emajliranog žičanog filma uglavnom se određuje karakteristikama samog filma. Pod određenim uvjetima premaza proces premaza također ima određeni utjecaj na otpornost na otapala emajlirane žice.
3.4.2 Izvođenje izravnog zavarivanja emajlirane žice odražavaju sposobnost zavarivanja emajlirane žice u procesu namotavanja bez uklanjanja filma boja. Glavni faktori koji su utjecali na izravnu lemljivost su: (1) utjecaj tehnologije, (2) utjecaj premaza

Tehnološki proces
Isplatiti → žarenje → slika → pečenje → hlađenje → podmazivanje → zauzimaju
Postavljanje
U normalnom radu emajleru, većina energije operatera i fizička snaga troši se u isplatu. Zamjena platne kolute čini da operater plaća puno radne snage, a zajednički je jednostavan za proizvodnju problema kvalitete i neuspjeh rada. Efikasna metoda je veliki kapacitet koji se postavlja.
Ključ za isplatu je kontrola napetosti. Kad je napetost visoka, to neće učiniti samo dirigentnim, već utjecati na mnoga svojstva emajlirane žice. Iz izgleda tanka žica ima loš sjaj; Od gledišta iz performansi pogođeni su izduženje, otpornost, fleksibilnost i toplinski šok emajlirane žice. Napetost platne linije je premala, linija je jednostavna za skok, što uzrokuje crtanje i liniju da dodirne usta peći. Prilikom postavljanja, većina straha je da je napetost pola kruga velika, a napetost pola kruga mala. To neće učiniti da žičana žičana i slomljena, ali također uzrokuje veliku premlaćivanje žice u pećnici, što rezultira neuspjehom spajanje žica i dodirivanja. Otplate napetosti treba biti čak i pravilno.
Vrlo je korisno ugraditi točak za napajanje ispred peći za žarenje za kontrolu napetosti. Maksimalna ne zadužljivost fleksibilne bakrene žice iznosi oko 15kg / mm2 na sobnoj temperaturi, 7kg / mm2 na 400 ℃, 4kg / mm2 na 460 ℃ i 2kg / mm2 na 500 ℃. U normalnom procesu emajliranja emajlirane žice, napetost emajlirane žice treba biti znatno manja od ne produžnog napetosti, koja bi trebala biti kontrolirana na oko 50%, a napetost za podešavanje treba kontrolirati na oko 20% napetosti bez produženja.
Radial rotacijski tip Off Off Uređaj se uglavnom koristi za velike veličine i velikog kapala; preko krajnjeg tipa ili četkica za plaćanje uređaja se obično koristi za dirigent srednje veličine; Vrsta četke ili dvostruki konusni tip off Off Off Off OFF se uglavnom koristi za mikro veličinu dirigenta.
Bez obzira na to koja se isplata metoda je usvojena, postoje strogi zahtjevi za strukturu i kvalitetu gole kolute bakrene žice
- površina bi trebala biti glatka kako bi se osiguralo da žica nije ogrebana
- Postoje 2-4 mm krug uglovima s obje strane jezgre osovine i iznutra i izvan bočne ploče, kako bi se osiguralo uravnoteženo postavljanje u procesu postavljanja
--AFTER kalem se obrađuje, moraju se provoditi statički i dinamički testovi za ravnotežu
- Promjer jezgre osovine OFF OFF OFF OFF uređaj: Prečnik bočne ploče je manji od 1: 1,7; Prečnik uređaja preko krajnjeg plaćanja je manji od 1: 1,9, u protivnom će žica biti prekinuta kada se isplati na jezgru osovine.

žarljivost
Svrha žarenja je da se dirigent očvrsne zbog promjene rešetke u procesu crtanja ujedno zagrijanog na određenoj temperaturi, tako da mekoća potrebna postupkom može vratiti nakon preuređenja molekularne rešetke. Istovremeno, preostalo mazivo i ulje na površini vodiča tokom procesa crtanja mogu se ukloniti, tako da se žica može lako obojiti i može se osigurati kvalitet emajlirane žice. Najvažnije je osigurati da emajlirana žica ima odgovarajuću fleksibilnost i izduženje u procesu korištenja kao navigaka, a pomaže u poboljšanju provodljivosti istovremeno.
Što je veća deformacija dirigenta, manja izduženja i veća zatezna čvrstoća.
Postoje tri zajednička načina za annifelnu bakrenu žicu: zavojna zavojna; neprekidna žarenja na mašini za crtanje žica; Kontinuirana žarenje na mašini za emajliranje. Bivše dvije metode ne mogu ispunjavati zahtjeve procesa emajliranja. Prikrivanje zavojnice može ublažiti samo bakrenu žicu, ali odmašćivanje nije kompletno. Budući da je žica meka nakon spajanja, savijanje se povećava tokom isplate. Kontinuirana žarenje na mašini za crtanje žice može ublažiti bakrenu žicu i ukloniti površinsku mast, ali nakon žarstva, meka bakrena žica navojnica na zavojnicu i formirala je puno savijanja. Kontinuirano žarenje prije oslikavanja na emajlu ne može postići samo svrhu omekšavanja i odmašćivanja, već je i žarišna žica vrlo ravna, direktno u uređaj za slikanje, a može se obložiti ujednačenim slikama.
Temperatura žarene peći trebala bi biti određena prema dužini peći za žarenje, specifikacije bakrene žice i brzine linije. Na istoj temperaturi i brzini, duža je peć za žarenje, što je potpunije oporavak rešetke dirigenta. Kada je temperatura žarenja niska, veća je temperatura peći, to je bolje izduženje. Ali kada je temperatura žarenja vrlo visoka, pojavit će se suprotni fenomen. Što je veća temperatura žarenja, manja je izduženje, a površina žice izgubit će sjaj, čak krhki.
Previše visoka temperatura za žarljive peći ne samo da utiče samo na vijek trajanja peći, ali lako gori žicu kada se zaustavi za završnu obradu, slomljenu i navojnu navojnu. Maksimalna temperatura žarljivog peći treba kontrolirati na oko 500 ℃. Efektivno je odabrati kontrolu temperature na približnom položaju statičke i dinamičke temperature usvajanjem dvostepene kontrole temperature za peć.
Bakar je lako oksidirati na visokoj temperaturi. Bakreni oksid je vrlo labav, a film boja ne može biti čvrsto pričvršćen na bakrenu žicu. Bakar oksid ima katalitički učinak na starenje filma boja i ima štetne efekte na fleksibilnost, toplotni udar i termičko starenje emajlirane žice. Ako bakreni dirigent nije oksidiran, potreban je bakreni provodnik iz kontakta sa kisikom u zraku na visokoj temperaturi, tako da bi trebalo postojati zaštitni plin. Većina peći za žarenje je voda zapečaćena na jednom kraju i otvoriti se na drugom. Voda u rezervoaru za žarenje sa peći ima tri funkcije: Zatvarajuća peći usta, hlađenje žica, generiranje pare kao zaštitnog plina. Na početku pokretanja, jer u tušinju ne može biti malo pare, a zrak se ne može ukloniti na vrijeme, tako da mala količina otopine za alkohol (1: 1) može se izliti u tubu za žarenje. (Obratite pažnju da ne sipajte čisti alkohol i kontrolirate dozu)
Kvaliteta vode u rezervoaru za žarenje je vrlo važna. Tijestoti u vodi učinit će žicu nečistoća, utjecati na sliku, nesposobna da formira gladak film. Sadržaj hlora povrative vode trebao bi biti manji od 5 mg / l, a provodljivost treba biti manja od 50 μ ω / cm. Hloridni joni pričvršćeni na površinu bakrene žice će kororati bakrenu žicu i film za farbanje nakon određenog vremenskog perioda i stvaraju crne mrlje na površini žice u filmu o emajliranoj žici. Da bi se osigurala kvaliteta, sudoper se mora redovno očistiti.
Potrebna je i temperatura vode u rezervoaru. Visoka temperatura vode pogoduje se na pojavu pare kako bi se zaštitila žarska bakrena žica. Žica napuštajući rezervoar za vodu nije lako prevoziti vodu, ali ne pogoduje hlađenje žice. Iako temperatura niske vode igra hladnoću ulogu, na žici postoji puno vode, što ne pogoduje na slici. Općenito, temperatura vode debele linije je niža, a ona je tanke linije veće. Kad bakrena žica napusti vodenu površinu, postoji zvuk isparavanja i prskanja vode, što ukazuje da je temperatura vode previsoka. Općenito, debela linija se kontrolira na 50 ~ 60 ℃, srednja linija se kontrolira na 60 ~ 70 ℃, a tanka linija se kontrolira na 70 ~ 80 ℃. Zbog velike brzine i ozbiljnog problema s prevozom vode, fina linija treba sušiti vrućim zrakom.

Slikanje
Slikanje je proces premaza žice premaza na metalnom vodiču kako bi se formirao ujednačen premaz sa određenom debljinom. To se odnosi na nekoliko fizičkih pojava tečnih i slikarskih metoda.
1. Fizičke pojave
1) Viskoznost kada tečno teče, sudar između molekula uzrokuje da se jedan molekul kreće s drugim slojem. Zbog sile interakcije, potonji sloj molekula ometa kretanje prethodnog sloja molekula, čime se prikazuje aktivnost ljepljivosti, koja se naziva viskoznosti. Različite metode slikanja i različite specifikacije provodnika zahtijevaju različitu viskoznost boje. Viskoznost se uglavnom odnosi na molekularnu težinu smole, molekularna težina smole je velika, a viskoznost boje je velika. Koristi se za slikanje grube linije, jer su mehanička svojstva filma dobivena visokom molekularne težine bolja. Smola s malom viskoznostima koristi se za prevlačenje fine linije, a molekularna težina smole je malena i jednostavna za ravnomjerno obložena, a film boja je gladak.
2) Postoje molekuli oko molekula unutar tečnosti površinske zateze. Gravitacija između ovih molekula može dostići privremeni saldo. S jedne strane, sila sloja molekula na površini tečnosti podliježe težini tekućih molekula, a njegova sila ukazuje na dubinu tečnosti, s druge strane, podložna je težini molekula plina. Međutim, molekuli gasa su manji od tečnih molekula i daleko su. Stoga se molekule u površinom u površini tečnosti mogu postići zbog težine unutar tečnosti, površina tečnosti se smanjuje što je moguće oblikovanja okrugle perle. Površina sfere je najmanja u istoj jačinom geometriji. Ako tečnost ne utječe na druge sile, uvijek je sferno ispod površinske napetosti.
Prema površinskoj napetosti površine tekuće boje, zakrivljenost neujednačene površine je različita, a pozitivan pritisak svake tačke je neuravnotežen. Prije ulaska u peć za oblaganje boje, tečnost boje na debelom dijelu teče na tanko mjesto po površini napetosti, tako da je tečnost boje ujednačena. Ovaj se proces naziva proces izravnavanja. Na uniformnost filma boja utječe utjecaj izravnavanja, a također je pogođen gravitacijom. To je i rezultat rezultirajuće sile.
Nakon što se osjećaj napravi s dirigentama boja, postoji proces povlačenja. Budući da je žica obložena filcom, oblik tečnosti boje je maslina u obliku maslina. U ovom trenutku, pod djelovanjem površinske napetosti, otopina boja nadvladava viskoznost samog boje i u trenutku se pretvara u krug. Proces crteža i zaokruživanja otopine boje prikazan je na slici:
1 - Likovni provodnik u filc 2 - Trenutak osjetljivog izlaza 3 - Tečnost boje je zaokružena zbog površinske napetosti
Ako je specifikacija žice male, viskoznost boje je manja, a vrijeme potrebno za crtanje kruga je manje; Ako se specifikacija žice povećava, viskoznost se povećava boja, a potrebno je također veće. U boji visoke viskoznosti, ponekad površinska napetost ne može prevladati unutarnje trenje boje, što uzrokuje neravni sloj boje.
Kada se osjeti obložena žica, još uvijek postoji problem gravitacije u procesu crtanja i zaokruživanja sloja boje. Ako je vrijeme povučenog kruga kratko, oštro ugao maslina brzo će nestati, efektno vrijeme gravitacijskog djelovanja na njemu je vrlo kratko, a sloj boje na vodiču je relativno ujednačen. Ako je vrijeme crtanja duže, oštar ugao na oba kraja ima dugo vrijeme i vrijeme gravitacije je duže. U ovom trenutku, sloj boje u oštrom uglu ima trend pada protoka, što sloj boja čini u lokalnim mjestima zadebljanim, a površinska napetost uzrokuje da se tekućina boje povuče u kuglu i postane čestice. Budući da je gravitacija vrlo istaknuta kada je sloj boje debeli, nije dopušteno da bude previše debelo kada se nanosi svaki premaz, što je jedan od razloga zašto se "tanka boja koristi za prevlačenje više kaputa" kada se prevlači više od kaputa ".
Prilikom prevlačenja fine linije, ako je gusta, IT ugovori pod djelovanjem površinske napetosti, formira valovito ili od bambusove vune.
Ako na dirigentima postoji vrlo fino zamućenje, zamućima nije lako slikati pod djelovanjem površinske napetosti, a lako je izgubiti i tanak, što uzrokuje rupu igle emajlirane žice.
Ako je okrugli dirigent oval, pod djelovanjem dodatnog pritiska, sloj za tekući boju je tanak na dva kraja eliptične duge osi i debljem na dva kraja kratke os, što rezultira značajnom nejednakošću fenomena. Stoga će zaokruži kruga bakrene žice koja se koristi za emajlirana žica ispunjava zahtjeve.
Kad se mjehurić proizvodi u boji, mjehurić je zrak umotan u otopinu boja tijekom miješanja i hranjenja. Zbog malog proporcije zraka, diže se na vanjsku površinu plutama. Međutim, zbog površinske napetosti tečnosti boje, zrak se ne može probiti kroz površinu i ostati u tekućini boje. Ova vrsta boje sa mjehurićima zraka nanosi se na žičnu površinu i ulazi u peć za omotavanje boje. Nakon zagrijavanja, zrak se brzo širi, a tečnost boje je oslikana kada se površinska napetost tečnosti smanji zbog toplote, površina linije premaza nije glatka.
3) Fenomen vlaženja je da se žive padne u elipse na staklenu ploču, a kapi vode se proširuju na staklenu ploču da bi se formirao tanki sloj sa blago konveksnim centrom. Prva je nevladina pojava, a potonji je vlažna pojava. Vlaženje je manifestacija molekularnih sila. Ako gravitacija između molekula tekućine je manja od one između tekućine i čvrstog, tekućine vlade vlade, a zatim se tečnost može ravnomjerno obložiti na površini čvrstog; Ako je težina između molekula tečnosti veća od one između tečnosti i čvrstog, tečnost ne može vlažna, a tečnost će se smanjiti u masu na čvrstoj površini. Sve tečnosti mogu navlažiti neke čvrste tvari, a ne druge. Kut između tangentne linije nivoa tečnosti i tangentne linije čvrste površine naziva se kontaktni ugao. Kontakt ugao je manji od 90 ° tekućih vlažnih solidnih čvrstih, a tečnost ne mokri čvrst od 90 ° ili više.
Ako je površina bakrene žice svijetla i čista, može se primijeniti sloj boje. Ako je površina obojena uljem, pogođen je ugao kontakta između provodnika i sučelja tekućih boja. Tečnost boje će se mijenjati od vlaženja do vlaženja. Ako je bakrena žica tvrda, površinska molekularna rešetka rezistera nepravilno ima malo atrakcije na boju, što ne pogoduje vlažnom bakrenu žicu sa otopinom lakom.
4) Povećava se kapilarna fenomena tekućina u zidu cijevi, a tečnost koja ne navlaži zid cijevi smanjuje se u cijevi naziva se kapilarni fenomen. To je zbog mokrivog fenomena i učinka napetosti površine. Felt slikarstvo je koristiti kapilarni fenomen. Kada tekućina navlaži zid cijevi, tečnost se uzdiže duž zida cijevi kako bi tvorila konkavnu površinu, koja povećava površinu tečnosti, a površinska napetost treba da se površina tečnosti smanji na minimum. Pod ovom silom, nivo tečnosti će biti horizontalan. Tečnost u cijevi porastit će se s povećanjem dok se efekt vlaže i površinske napetosti povlače prema gore i težinu tečnog stupca u cijevi ne doseže ravnotežu, tečnost u cijevi prestaje da se prestane u cijev. FINER CAPILARNI, što je manja specifična težina tečnosti, ona je manji kontaktni ugao vlaženja, veća površinska napetost, veća je razina tečnosti u kapilariji, što je očiglednija kapilarni fenomen.

2. FEEL FILMING LOKETING METODA
Struktura metode farsenja je jednostavna i operacija je zgodna. Sve dok je filc stegnut s dvije strane žice, labave, meke, elastične i porozne karakteristike filca koriste se za oblikovanje viška boje na žici, upijajte, pohranite, prevožite i nanesite jednoj kapilarni fenomen, a nanesite jednoliku tekućinu na površinu žice.
Metoda osjetljivog premaza nije pogodna za emajliranu žičnu boju s pretplatnim voljivošću otapalama ili previsokom viskoznosti. Previše prebrzo volatilizacija otapala i previsoka viskoznost blokirat će pore filca i brzo izgubiti svoju dobru elastičnost i sposobnost kapilarne sifona.
Kada koristite Felt Soling metodu, pažnja se mora posvetiti:
1) udaljenost između stezaljke filca i otvora za pećnicu. S obzirom na rezultirajuću silu izravnavanja i gravitacije nakon slikanja, faktori line suspenzije i gravitacije boje, udaljenost između filca i rezervoara (vodoravna mašina) je 50-80 mm, a udaljenost između usta i peći je 200-250 mm.
2) Specifikacije filca. Prilikom prevlačenja grupnih specifikacija, od filca je dužan biti širok, gust, mekan, elastičan i ima mnogo porama. Felt je lako formirati relativno velike rupe za plijesni u procesu sličnog prostora, s velikom količinom skladištenja boja i brze isporuke. Potrebno je biti uski, tanak, gusti i sa malim porama prilikom nanošenja fine niti. Osjećaj se može zamotati od krpe od pamučne vune ili majicom tkanicom da bi se formirala fina i meka površina, tako da je količina slika male i uniforme.
Zahtjevi za dimenziju i gustoću obloženog filca
Specifikacija mm Širina × Gustina debljine G / CM3 Specifikacija mm Širina × Gustina debljine G / CM3
0,8 ~ 2,5 50 × 16 0,14 ~ 0,16 0,1 ~ 0,2 30 × 6 0,25 ~ 0,30
0,4 ~ 0,8 40 × 12 0,16 ~ 0.20 0,05 ~ 0,10 25 × 4 0,30 ~ 0,35
20 ~ 0.250.05 ispod 20 × 30,35 ~ 0,40
3) Kvaliteta filca. Visokokvalitetna vuna koja se osjeća dobro i dugačka vlakna potrebna je za slikanje (sintetička vlakna s izvrsnom otpornošću na toplinu i otpornost na habanje korišten je za zamjenu vune u stranim zemljama). 5%, pH = 7, glatka, ujednačena debljina.
4) Zahtevi za filce. Dizanje se mora precizno planirati i prerađivati, bez hrđe, držeći ravnu kontaktnu površinu s filcem, bez savijanja i deformacije. Različite težine treba pripremiti s različitim promjerom žica. Zategnutost filca treba kontrolirati samostalnoj gravitacijskoj šibi što je više moguće, a treba ga izbjeći da se komprimira vijkom ili oprugom. Način sabijanja samo gravitacije može napraviti premaz svakog niti sasvim dosljedan.
5) Felt bi trebao biti dobro usklađen sa opskrbom boje. Pod uvjetom da materijal za boje ostaje nepromijenjen, količina opskrbe bojama može se kontrolirati podešavanjem rotacije prenošenja boja. Položaj filca, splinta i dirigenta bit će raspoređen tako da oblikovanje rupe za die je ravna s dirigentama, kako bi se održalo ujednačen pritisak filca na dirigentima. Vodič horizontalnog položaja voće za horizontalnu emajlirajuću mašinu treba biti niža od vrha valjka za emajliranje, a visina vrha emajling valjka i središta međusloja za filmove moraju biti na istoj vodoravnoj liniji. Da bi se osigurala debljina filma i završetka emajlirane žice, prikladno je koristiti malu cirkulaciju za opskrbu bojama. Tekućina boje pumpa se u veliku kutiju u boji, a cirkulacijska boja pumpa se u mali rezervoar za boju iz velike kutije za boje. Uz potrošnju boje, mali rezervoar za boju neprekidno se nadopunjuje bojama u velikom okviru boja, tako da boja u malom rezervoaru za boju održava ujednačenu viskoznost i čvrsti sadržaj.
6) Nakon što se koristi neko vrijeme, pore obloženog filca blokirat će bakrenim prahom na bakrenu žicu ili druge nečistoće u boji. Slomljena žica, zalijepljena žica ili spoj u proizvodnji također će ogrebati i oštetiti meku i ravnomjernu površinu filca. Površina žice bit će oštećena dugoročnim trenjem sa filcem. Radiranje temperature u ustima peći očvršćuće filc, tako da treba redovito zamijeniti.
7) Osećate slikanje ima svoje neizbježne nedostatke. Česta zamjena, niska stopa iskorištavanja, povećani otpadni proizvodi, veliki gubitak filca; Debljina filma između linija nije lako doći do iste; Lako je izazvati folijsko ekscentričnost; Brzina je ograničena. Budući da je trenje uzrokovano relativnim pokretom između žice i osjeti kad je brzina žice prebrza, proizvest će toplinu, promijeniti viskoznost boje, pa čak i izgorjeti osjećaj; Nepravilna operacija će osjetiti osjećaj u peć i uzrokovati požarne nesreće; U filmu emajlirane žice postoje osjetljive žice, što će imati štetne efekte na emajliranu žicu otporne na visoku temperaturu; Boja visoke viskoznosti ne može se koristiti, što će povećati troškove.

3. Slikarstvo
Na broju slikarskih prolaza utječe čvrsti sadržaj, viskoznost, površinski napetost, kontaktni ugao, brzina sušenja, metoda slikanja i debljina premaza. Opća emajlirana žičana boja mora biti obložena i pečena više puta kako bi otapala u potpunosti isparila, reakcija smole je završena, a formiran je dobar film.
Brzina boje boje čvrstog sadržaja površinska zatezna boja nalik na viskoznost
Brzo i spor visoke i male veličine debele i tanke visoke i niske plijesni filce
Koliko puta slikanja
Prvi premaz je ključ. Ako je previše tanak, film će proizvesti određenu propusnost zraka, a bakreni dirigent će biti oksidiran, a na kraju će površina emajlirane žice cvijet. Ako je previše gust, unakrsna veza možda neće biti dovoljna i prijanjanje filma će se smanjiti, a boja će se smanjiti na vrhu nakon lošenja.
Posljednji premaz je tanji, koji je koristan za otpornost na ogrebotine emajlirane žice.
U proizvodnji linije fine specifikacije, broj slikarskih prolaza direktno utječe na performanse izgleda i pilinga.

pečenje
Nakon oslikana žica ulazi u rernu. Prvo, otapalo u boji se ispari, a zatim se očvrsne kako bi se formirao sloj slike. Zatim je obojen i pečen. Čitav proces pečenja završen je ponavljanjem ovo nekoliko puta.
1. Distribucija temperature pećnice
Raspodjela temperature pećnice ima veliki utjecaj na pečenje emajlirane žice. Postoje dva zahtjeva za distribuciju temperature pećnice: uzdužna temperatura i poprečna temperatura. Uzdužni temperaturni zahtjev je Curvilinear, odnosno od niskog do visokog, a zatim iz visokog do niskog. Poprečna temperatura treba biti linearna. Uniformnost poprečne temperature ovisi o grijanju, očuvanju topline i konvekcijom vrućeg plina u opremu.
Proces emajliranja zahtijeva da peć za emajliranje treba ispuniti zahtjeve od
a) Precizna kontrola temperature, ± 5 ℃
b) Krivulja temperature peći može se podesiti, a maksimalna temperatura sušenja može doći do 550 ℃
c) Poprečna temperatura razlika ne smije prelaziti 5 ℃.
Postoje tri vrste temperature u pećnici: temperatura izvora topline, temperaturu zraka i temperature provodnika. Tradicionalno, temperatura peći mjeri se termoelementom koji se postavlja u zrak, a temperatura je uglavnom blizu temperature plina u peći. T-izvor> T-plin> T-boja> T-žica (T-boja je temperatura fizičkih i hemijskih promjena boje u pećnici). Općenito, T-boja je oko 100 ℃ niža od T-gasa.
Pećnica je podijeljena u zonu isparavanja i zona učvršćenja. Područje isparavanja dominira isparavanjem otapala, a prostor za sušenje dominira stvrdnjavanjem filma.
2. Isparavanje
Nakon što se izolacijska boja primjenjuje na dirigent, otapalo i razrjeđivanje su ispareni tokom pečenja. Postoje dva oblika tekućine za plin: isparavanje i ključanje. Molekuli na površini tečnosti koji ulaze u zrak naziva se isparavanjem, koji se može izvesti na bilo kojoj temperaturi. Nadležna temperatura i gustoća, visoka temperatura i niska gustina mogu ubrzati isparavanje. Kad gustoća dostigne određenu količinu, tečnost više neće ispariti i postati zasićena. Molekuli unutar tečnosti pretvaraju se u plin da formiraju mjehuriće i dižu se na površinu tečnosti. Bubbles pucaju i puštaju paru. Fenomen koji molekuli unutar i na površini tečnog isparivanja istovremeno nazivaju ključanjem.
Film emajlirane žice potreban je da bude gladak. Isparavanje otapala mora se provesti u obliku isparavanja. Kuhanje apsolutno nije dozvoljeno, na inače mjehuriće i dlakave čestice pojavit će se na površini emajlirane žice. S isparavanjem otapala u tečnoj boji, izolacijska boja postaje gušća i gušća, a vrijeme za otapalo unutar tečne boje za migraciju na površinu postaje duže, posebno za gustu emajlirajuću žicu. Zbog debljine tečnosti, vrijeme isparavanja treba duže da se izbegne isparavanje unutarnjeg otapala i dobiti gladak film.
Temperatura isparavanja zone ovisi o točki ključanja otopine. Ako je tačka ključanja niska, temperatura isparavanja zone bit će niža. Međutim, temperatura boje na površini žice prenosi se sa temperature peći, plus apsorpcija topline otopine isparavanja, apsorpcija topline žice, pa je temperatura boje na površini žice mnogo niža od temperature peći.
Iako postoji faza isparavanja u pečenju sitnozrnatim emajlima, otapala isparava u vrlo kratkom roku zbog tankog premaza na žici, tako da temperatura u zoni isparavanja može biti veća. Ako je film potrebna niža temperatura tijekom stvrdnjavanja, poput poliuretanske emajlirane žice, temperatura u zoni isparavanja je veća od one u zoni susreta. Ako je temperatura isparavanja zona niska, površina emajlirane žice formirat će se skupljive dlake, ponekad poput valovitog ili muljstva, ponekad konkavne. To je zato što se na žici formira ujednačen sloj boje nakon oslikanog žice. Ako se film brzo ne peče, boja se smanjuje zbog površinske napetosti i ugao za vlaženje boje. Kada je temperatura prostora isparavanja niska, temperatura boje je niska, vrijeme isparavanja otapala je duga, mobilnost boje u isparavanju otapala je mala, a izravnavanje je loše. Kada je temperatura prostora isparavanja velika, temperatura boje je velika, a vrijeme isparavanja otapala je duga vrijeme isparavanja, kretanje tečnosti u isparavanju otapala u isparavanju otapala je velika, a površina emajlirane žice je glatka.
Ako je temperatura u zoni isparavanja previsoka, otapalo u vanjskom sloju brzo će isparavati čim obložena žica uđe u rernu, koja će se brzo formirati "žele", na taj način ometanje vanjske migracije otapala unutarnjeg sloja. Kao rezultat toga, veliki broj otapala u unutrašnjem sloju bit će primoran da ispaljuje ili prokuha nakon unosa zone visoke temperature zajedno sa žicom, koja će uništiti kontinuitet filma za površinu i prouzrokovati prstene i mjehuriće u filmu boja i drugih problema.

3. Izvršenje
Žica ulazi u područje za sušenje nakon isparavanja. Glavna reakcija u sučerljivom području je kemijska reakcija boje, odnosno ukrštanja i očvršćavanje baze boje. Na primjer, poliesterska boja je vrsta boje boje koja tvori neto strukturu isprekidanjem estera stabla s linearnom strukturom. Reakcija za stvrdnjavanje je vrlo važna, direktno je povezana sa performansama linije premaza. Ako se stvrdnjavanje nije dovoljno, može utjecati na fleksibilnost, otpornost na otapala, otpornost na ogrebotine i omekšavanje raspada žice za oblaganje. Ponekad su, iako su u to vrijeme svi nastupi bili dobri, filmska stabilnost bila je loša, a nakon razdoblja skladištenja, podaci o učinku smanjeni su, čak i nekvalificirani. Ako je očvršćivanje previsoko, film postaje krhka, fleksibilnost i termički šok će se smanjiti. Većina emajliranih žica može se odrediti bojom filma boja, ali zato što se linija premaza peče mnogo puta, nije sveobuhvatna sudac samo iz pojave. Kada unutrašnje stvrdnjavanje nije dovoljno, a vanjsko očvršćivanje vrlo je dovoljno, boja linije za oblaganje je vrlo dobra, ali imovina za ljuštenje je vrlo loša. Test termičkog starenja može dovesti do rukavskog sala ili veliko ljuštenje. Naprotiv, kada je unutrašnje stvrdnjavanje dobro, ali vanjsko očvršćivanje nije dovoljno, boja linije za oblaganje je također dobra, ali otpornost na ogrebotine je vrlo loša.
Naprotiv, kada je unutrašnje stvrdnjavanje dobro, ali vanjsko očvršćivanje nije dovoljno, boja linije za oblaganje je također dobra, ali otpornost na ogrebotine je vrlo loša.
Žica ulazi u područje za sušenje nakon isparavanja. Glavna reakcija u sučerljivom području je kemijska reakcija boje, odnosno ukrštanja i očvršćavanje baze boje. Na primjer, poliesterska boja je vrsta boje boje koja tvori neto strukturu isprekidanjem estera stabla s linearnom strukturom. Reakcija za stvrdnjavanje je vrlo važna, direktno je povezana sa performansama linije premaza. Ako se stvrdnjavanje nije dovoljno, može utjecati na fleksibilnost, otpornost na otapala, otpornost na ogrebotine i omekšavanje raspada žice za oblaganje.
Ako se stvrdnjavanje nije dovoljno, može utjecati na fleksibilnost, otpornost na otapala, otpornost na ogrebotine i omekšavanje raspada žice za oblaganje. Ponekad su, iako su u to vrijeme svi nastupi bili dobri, filmska stabilnost bila je loša, a nakon razdoblja skladištenja, podaci o učinku smanjeni su, čak i nekvalificirani. Ako je očvršćivanje previsoko, film postaje krhka, fleksibilnost i termički šok će se smanjiti. Većina emajliranih žica može se odrediti bojom filma boja, ali zato što se linija premaza peče mnogo puta, nije sveobuhvatna sudac samo iz pojave. Kada unutrašnje stvrdnjavanje nije dovoljno, a vanjsko očvršćivanje vrlo je dovoljno, boja linije za oblaganje je vrlo dobra, ali imovina za ljuštenje je vrlo loša. Test termičkog starenja može dovesti do rukavskog sala ili veliko ljuštenje. Naprotiv, kada je unutrašnje stvrdnjavanje dobro, ali vanjsko očvršćivanje nije dovoljno, boja linije za oblaganje je također dobra, ali otpornost na ogrebotine je vrlo loša. Utvrdnjavanje, gustoća plina ili vlaga u plinu uglavnom utječe na formiranje filma, što čini da je filmska snaga smanjenja linije premaza i utječu na ogrebotine.
Većina emajliranih žica može se odrediti bojom filma boja, ali zato što se linija premaza peče mnogo puta, nije sveobuhvatna sudac samo iz pojave. Kada unutrašnje stvrdnjavanje nije dovoljno, a vanjsko očvršćivanje vrlo je dovoljno, boja linije za oblaganje je vrlo dobra, ali imovina za ljuštenje je vrlo loša. Test termičkog starenja može dovesti do rukavskog sala ili veliko ljuštenje. Naprotiv, kada je unutrašnje stvrdnjavanje dobro, ali vanjsko očvršćivanje nije dovoljno, boja linije za oblaganje je također dobra, ali otpornost na ogrebotine je vrlo loša. Utvrdnjavanje, gustoća plina ili vlaga u plinu uglavnom utječe na formiranje filma, što čini da je filmska snaga smanjenja linije premaza i utječu na ogrebotine.

4. Odlaganje otpada
Tijekom procesa pečenja emajlirane žice, pare otapala i ispucane niske molekularne tvari moraju se izvršiti iz peći na vrijeme. Gustoća pare otapala i vlaga u plinu utjecat će na isparavanje i stvrdnjavanje u procesu pečenja, a male molekularne tvari utječe na glatkoću i svjetlinu filma boja. Pored toga, koncentracija solventne pare povezana je sa sigurnošću, tako da je otpadni pražnjenje vrlo važan za kvalitetu proizvoda, sigurnu proizvodnju i potrošnju topline.
S obzirom na kvalitetu proizvoda i sigurnosnu proizvodnju, količina otpadnog pražnjenja trebala bi biti veća, ali velika količina topline treba oduzeti u isto vrijeme, tako da otpadni ispit treba biti prikladan. Otpuštanje otpada katalitičkog sagorijevanja tople peći za cirkulaciju je obično 20 ~ 30% količine vruće zrake. Količina otpada ovisi o količini korištenog rastvarača, vlažnosti zraka i topline pećnice. Otpad od oko 40 ~ 50m3 (pretvoreno u sobnu temperaturu) bit će ispuštanja kada se koristi 1kg rastvor. Količina otpada može se suditi i iz grijanja stanja temperature peći, otpornost na ogrebotine emajlirane žice i sjaja emajlirane žice. Ako je temperatura peći dugo vremena, ali vrijednost indikacije temperature je i dalje vrlo visoka, to znači da je toplina koja proizvedena katalitičkim sagorijevanjem jednaka ili veća od vrućine u sušenju pećnice, a sušenje pećnice bit će van kontrole na visokoj temperaturi, tako da se otpadne pražnjenje trebaju povećati na odgovarajući način. Ako se temperatura peći zagreva već duže vrijeme, ali indikacija temperature nije velika, to znači da je potrošnja topline previše, i vjerovatno je da je količina ispuštenog otpada previše. Nakon inspekcije, količina ispuštenog otpada treba da se na odgovarajući način smanji na odgovarajući način. Kad je otpornost na ogrebotine emajlirane žice loša, možda je da je vlaga plina u peći previsoka, posebno u vlažnom vremenu ljeti, vlaga u zraku je vrlo velika, a vlaga koja se stvara nakon katalitičkog sagorijevanja solventne pare u peći višu. U ovom trenutku treba povećati pražnjenje otpada. Tačka rose gasa u peći nije više od 25 ℃. Ako je sjaj emajlirane žice loš i ne svijetao, može biti i da je količina ispuštenog otpada mala, jer su pukotine niske molekularne tvari ne ispuštaju i pričvršćuju na površinu filma boja, čineći filmskim filmom, čineći filmskim filmom.
Pušenje je uobičajeni loš fenomen u horizontalnoj peći za emajliranje. Prema teoriji ventilacije, gas uvijek teče iz točke s visokim pritiskom do točke s niskim pritiskom. Nakon grijanja plina u peći, jačinu se brzo proširuje i pritisak raste. Kada se pozitivan pritisak pojavi u peći, ustima peći će pušiti. Jačina ispuha može se povećati ili se zaprem opskrbe zrakom može smanjiti za vraćanje negativnog tlačnog područja. Ako je samo jedan kraj peći dim, to je zato što je zapremina zraka na ovom kraju prevelika i da je lokalni tlak zraka veći od atmosferskog tlaka, tako da dopunski zrak ne može ući u peć iz ušća u peći, smanjite jačinu zraka i učinite da lokalni pozitivni pritisak ne nestane.

hlađenje
Temperatura emajlirane žice iz pećnice je vrlo visoka, film je vrlo mekan i snaga je vrlo mala. Ako se ne hladi na vrijeme, film će biti oštećen nakon vodećeg kotača, što utječe na kvalitetu emajlirane žice. Kada je brzina retka relativno spora, sve dok postoji određena dužina rashladnog dijela, emajlirana žica se može prirodno hladiti. Kada je brzina linije brza, prirodno hlađenje ne može ispuniti zahtjeve, tako da mora biti prisiljena na hlađenje, u protivnom brzina linije ne može se poboljšati.
Hlađenje prisilnog zraka široko se koristi. Puhač se koristi za hlađenje linije kroz vazdušni kanal i hladnjak. Imajte na umu da se izvor zraka mora koristiti nakon pročišćavanja, kako bi se izbjegle nečistoće i prašine na površini emajlene žice i lijepljenja na filmu boja, što rezultira površinskim problemima.
Iako je efekt hlađenja vode vrlo dobar, on će utjecati na kvalitetu emajlirane žice, čineći da će film sadržavati vodu, smanjiti otpornost na ogrebotine i otpornost na otapala filma, tako da nije pogodna za upotrebu.
podmazivanje
Podmazivanje emajlirane žice ima veliki utjecaj na nepropusnost preuzimanja. Mazivo korišteno za emajlirano žice moći će napraviti površinu emajlirane žice glatka, bez oštećenja žice, a da ne utječe na snagu rela za preuzimanje i upotrebu korisnika. Idealna količina ulja za postizanje ruke osjetljive žice glatka, ali ruke ne vide očigledno ulje. Kvantitativno, 1m2 emajlene žice može se obložiti 1G mazivom uljem.
Uobičajene metode podmazivanja uključuju: osjetilo ulju, kravlje ulje i valjka. U proizvodnji su odabrane različite metode podmazivanja i različiti maziva za ispunjavanje različitih zahtjeva emajlirane žice u procesu namotavanja.

Zauzeti
Svrha primanja i uređenja žice je kontinuirano omotati emajlirane žice, čvrsto i ravnomjerno na kalem. Potrebno je da mehanizam koji primanje treba glatko voziti, s malim bukom, pravilnim napetošću i redovnim rasporedom. U problemima kvalitete emajlirane žice, udio povrata zbog lošeg primanja i uređenja žice vrlo je velik, uglavnom se očituje u velikoj napetosti prijemnog retka, prečnik žice ili rafala žice; Napetost prijemnog retka je mala, labava linija na zavojnicu uzrokuje poremećaj linije, a neravni aranžman uzrokuje poremećaj linije. Iako je većina ovih problema uzrokovana nepravilnim radom, potrebne su i potrebne mjere za postizanje pogodnosti operaterima u procesu.
Napetost prijemnog retka je vrlo važna, koja uglavnom kontrolira ruka operatera. Prema iskustvu, neki su podaci date kako slijedi: Gruška linija oko 1,0 mm iznosi oko 10% napetosti bez produženja, srednja linija je oko 15% ne produženog napetosti, a sitna linija iznosi oko 25% za napetost za ne produžetak.
Veoma je važno odrediti omjer brzine retka i razumno primanje brzine. Mala udaljenost između linija rasporeda linije lako će uzrokovati neravnu liniju na zavojnicu. Udaljenost linije je premala. Kad se linija zatvori, stražnje bi linije pritisnute na prednjim nekoliko krugova linija, dostižući određenu visinu i iznenada se sruši, tako da se povučev krug linija pritisne pod prethodnim krugom linija. Kad korisnik ga koristi, linija će biti slomljena i pogođena upotreba. Udaljenost linije je prevelika, prva linija i druga linija nalaze se u poprečnom obliku, jaz između emajlirane žice na zavojnici je mnogo, kapaciteta žičane ladice se smanjuje, a pojavu linije premaza je neuredno. Općenito, za žičanu ladicu s malim jezgrama, središnja udaljenost između linija treba biti tri puta promjera linije; Za žičani disk s većim promjerom, udaljenost između centara između linija treba biti tri do pet puta promjera linije. Referentna vrijednost linearnog omjera brzine je 1: 1,7-2.
Empirijska formula T = π (R + R) × L / 2V × D × 1000
T-linija jednosmjerna putovanja (min) r - promjera bočne ploče kalema (mm)
R-prečnik kalela za kalem (mm) l - otvaranje udaljenost kalema (mm)
Brzina V-žice (m / min) D - vanjski promjer emajlene žice (mm)

7, metoda rada
Iako je kvaliteta emajlirane žice u velikoj mjeri ovisi o kvaliteti sirovina kao što su boja i žica, a nemoj nemoj baviti se niz problema, čak i ako kupci nisu zadovoljni bez obzira koliko dobro stanje ne možemo proizvesti visokokvalitetno emajlirana žica. Stoga je odlučujući faktor za dobar posao emajlirane žice osjećaj odgovornosti.
1 Prije pokretanja katalitičkog sagorijevanja stroj za emajliranje cirkulacije zraka, ventilator treba uključiti kako bi se zrak u peći polako cirkula. Zagrijavanje peći i katalitičke zone sa električnim grijanjem kako bi temperatura katalitičke zone postigla do određenog temperature paljenja katalizatora.
2. "Tri marljivost" i "tri inspekcija" u proizvodnoj radu.
1) Često mjerite filmski film jednom sat vremena, a kalibrirajte nultu poziciju mikrometralne kartice prije mjerenja. Pri mjerenju linije, mikrometarska kartica i linija trebaju zadržati istu brzinu, a velika linija treba mjeriti u dva međusobno okomica.
2) Često provjerite žičani raspored, često pridržavajte se aranžmana za leđa i naprijed i zatezanje tenzije i pravovremeno ispravite. Provjerite je li ulje podmazivanje pravilno.
3) Često pogledajte površinu, često opazite da li emajlirana žica ima zrnate, ljuštenje i druge negativne pojave u procesu premaza, saznajte uzroke i ispravite odmah. Za neispravne proizvode na automobilu pravovremeno uklonite osovinu.
4) Provjerite rad, provjerite jesu li pokrenuti dijelovi normalni, obratite pažnju na nepropusnost platne osovine i spriječite sužavanje premještanja kotrljanja, prelomne žice i prečnik žice.
5) Provjerite temperaturu, brzinu i viskoznost prema zahtjevima procesa.
6) Provjerite da li sirovine ispunjavaju tehničke zahtjeve u proizvodnom procesu.
3. U proizvodnoj radu emajlirane žice pažnja bi se trebalo posvetiti i problemima eksplozije i požara. Stanje vatre je sljedeće:
Prvo je da je cijela peć u potpunosti spaljena, što je često uzrokovano prekomjernom gustoćom pare ili temperaturom presjeka peći; Drugi je da se nekoliko žica zapali zbog prekomjerne količine slikanja tokom navoja. Da bi se spriječilo požar, temperatura procesne peći treba strogo kontrolirati, a ventilacija peći treba biti glatka.
4. Aranžman nakon parkiranja
Završni rad nakon parkiranja uglavnom se odnosi na čišćenje starog ljepila na ustima peći, čišćenje cisterna za boju i voće za vodu i činiti dobar posao u ekološkom kanalima i okolišnog okruženja. Da biste zadržali tenk za boju, ako ne vozite odmah, trebali biste prekriti rezervoar za boju papiru kako biste izbjegli uvođenje nečistoća.

Merenje specifikacije
Emajlirana žica je vrsta kabla. Specifikacija emajlirane žice izražava se promjerom gole bakrene žice (jedinica: mm). Mjerenje emajlirane specifikacije žice zapravo je mjerenje golog prečnika bakrene žice. Općenito se koristi za mjerenje mikrometra, a točnost mikrometra može dostići 0. Postoji direktna metoda mjerenja i indirektna metoda mjerenja za specifikaciju (prečnik) emajlirane žice.
Postoji direktna metoda mjerenja i indirektna metoda mjerenja za specifikaciju (prečnik) emajlirane žice.
Emajlirana žica je vrsta kabla. Specifikacija emajlirane žice izražava se promjerom gole bakrene žice (jedinica: mm). Mjerenje emajlirane specifikacije žice zapravo je mjerenje golog prečnika bakrene žice. Općenito se koristi za mjerenje mikrometra, a točnost mikrometra može dostići 0.
.
Emajlirana žica je vrsta kabla. Specifikacija emajlirane žice izražava se promjerom gole bakrene žice (jedinica: mm).
Emajlirana žica je vrsta kabla. Specifikacija emajlirane žice izražava se promjerom gole bakrene žice (jedinica: mm). Mjerenje emajlirane specifikacije žice zapravo je mjerenje golog prečnika bakrene žice. Općenito se koristi za mjerenje mikrometra, a točnost mikrometra može dostići 0.
.
Emajlirana žica je vrsta kabla. Specifikacija emajlirane žice izražava se promjerom gole bakrene žice (jedinica: mm). Mjerenje emajlirane specifikacije žice zapravo je mjerenje golog prečnika bakrene žice. Općenito se koristi za mjerenje mikrometra, a tačnost mikrometra može dostići 0
Mjerenje emajlirane specifikacije žice zapravo je mjerenje golog prečnika bakrene žice. Općenito se koristi za mjerenje mikrometra, a točnost mikrometra može dostići 0.
Mjerenje emajlirane specifikacije žice zapravo je mjerenje golog prečnika bakrene žice. Općenito se koristi za mjerenje mikrometra, a tačnost mikrometra može dostići 0
Emajlirana žica je vrsta kabla. Specifikacija emajlirane žice izražava se promjerom gole bakrene žice (jedinica: mm).
Emajlirana žica je vrsta kabla. Specifikacija emajlirane žice izražava se promjerom gole bakrene žice (jedinica: mm). Mjerenje emajlirane specifikacije žice zapravo je mjerenje golog prečnika bakrene žice. Općenito se koristi za mjerenje mikrometra, a točnost mikrometra može dostići 0.
. Postoji direktna metoda mjerenja i indirektna metoda mjerenja za specifikaciju (prečnik) emajlirane žice.
Mjerenje emajlirane specifikacije žice zapravo je mjerenje golog prečnika bakrene žice. Općenito se koristi za mjerenje mikrometra, a točnost mikrometra može dostići 0. Postoji direktna metoda mjerenja i indirektna metoda mjerenja za specifikaciju (prečnik) emajlirane žice. Direktno mjerenje Način izravnog mjerenja je mjerenje promjera gole bakrene žice direktno. Emajlirana žica treba prvo spaliti, a treba koristiti način požara. Prečnik emajlene žice koji se koristi u seriji Uzbuđeni motor za električne alate vrlo je mali, tako da treba izgorjeti više puta u kratkom vremenu kada se koristi vatra, u protivnom se može izgorjeti i utjecati na efikasnost.
Način izravnog mjerenja je izmjeriti promjer gole bakrene žice direktno. Emajlirana žica treba prvo spaliti, a treba koristiti način požara.
Emajlirana žica je vrsta kabla. Specifikacija emajlirane žice izražava se promjerom gole bakrene žice (jedinica: mm).
Emajlirana žica je vrsta kabla. Specifikacija emajlirane žice izražava se promjerom gole bakrene žice (jedinica: mm). Mjerenje emajlirane specifikacije žice zapravo je mjerenje golog prečnika bakrene žice. Općenito se koristi za mjerenje mikrometra, a točnost mikrometra može dostići 0. Postoji direktna metoda mjerenja i indirektna metoda mjerenja za specifikaciju (prečnik) emajlirane žice. Direktno mjerenje Način izravnog mjerenja je mjerenje promjera gole bakrene žice direktno. Emajlirana žica treba prvo spaliti, a treba koristiti način požara. Prečnik emajlene žice koji se koristi u seriji Uzbuđeni motor za električne alate vrlo je mali, tako da treba izgorjeti više puta u kratkom vremenu kada se koristi vatra, u protivnom se može izgorjeti i utjecati na efikasnost. Nakon paljenja, čistite izgorenu boju krpom, a zatim izmjerite promjer gole bakrene žice sa mikrometrom. Promjer gole bakrene žice je specifikacija emajlirane žice. Alkoholna lampa ili svijeća mogu se koristiti za snimanje emajlirane žice. Indirektno mjerenje
Indirektno mjerenje Način indirektnog mjerenja je mjerenje vanjskog promjera emajlene bakrene žice (uključujući emajlirane kože), a zatim prema podacima vanjskog promjera emajlene bakrene žice (uključujući emajlirajuću kožu). Metoda ne koristi vatru za spaljivanje emajlirane žice i ima visoku efikasnost. Ako možete znati specifičan model emajlirane bakrene žice, tačnije je provjeriti specifikaciju (promjer) emajlirane žice. [Iskustvo] Bez obzira na to koja se metoda koristi, broj različitih korijena ili dijelova treba mjeriti tri puta kako bi se osigurala tačnost mjerenja.