Standard proizvoda
l. Emajlirana žica
1.1 standard proizvoda od emajlirane okrugle žice: standard serije gb6109-90; zxd/j700-16-2001 industrijski standard interne kontrole
1.2 standard proizvoda od emajlirane ravne žice: serija gb/t7095-1995
Standard za metode ispitivanja emajliranih okruglih i ravnih žica: gb/t4074-1999
Linija za umotavanje papira
2.1 standard proizvoda za papir za omotavanje okrugle žice: gb7673.2-87
2.2 standard proizvoda papirom omotane ravne žice: gb7673.3-87
Standard za metode ispitivanja papirom omotanih okruglih i ravnih žica: gb/t4074-1995
standard
Standard proizvoda: gb3952.2-89
Standardna metoda: gb4909-85, gb3043-83
Gola bakarna žica
4.1 standard proizvoda od gole bakrene okrugle žice: gb3953-89
4.2 standard proizvoda od gole bakrene ravne žice: gb5584-85
Standardna metoda ispitivanja: gb4909-85, gb3048-83
Žica za namotavanje
Okrugla žica gb6i08.2-85
Ravna žica gb6iuo.3-85
Standard uglavnom naglašava seriju specifikacija i odstupanje dimenzija
Strani standardi su sljedeći:
Japanski standard proizvoda sc3202-1988, standard metode ispitivanja: jisc3003-1984
Američki standard wml000-1997
Međunarodna elektrotehnička komisija mcc317
Karakteristična upotreba
1. acetal emajlirana žica, toplotnog razreda 105 i 120, ima dobru mehaničku čvrstoću, prijanjanje, otpornost na transformatorsko ulje i rashladno sredstvo. Međutim, proizvod ima slabu otpornost na vlagu, nisku temperaturu termičkog omekšavanja, slabe performanse trajnog otapala miješanog benzen-alkohola i tako dalje. Samo mala količina se koristi za namotavanje transformatora uronjenog u ulje i motora napunjenog uljem.
Emajlirana žica
Emajlirana žica
2. Toplotni stupanj obične poliesterske linije premaza od poliestera i modificiranog poliestera je 130, a nivo topline modificirane linije premaza je 155. Mehanička čvrstoća proizvoda je visoka i ima dobru elastičnost, prianjanje, električne performanse i otpornost na rastvarače. Slabost je slaba otpornost na toplinu i udarce te niska otpornost na vlagu. To je najveća sorta u Kini, koja čini oko dvije trećine, i široko se koristi u raznim motorima, električnim uređajima, instrumentima, telekomunikacijskoj opremi i kućanskim aparatima.
3. žica za poliuretanski premaz; toplotni razred 130, 155, 180, 200. Glavne karakteristike ovog proizvoda su direktno zavarivanje, otpornost na visoke frekvencije, lako bojenje i dobra otpornost na vlagu. Široko se koristi u elektronskim uređajima i preciznim instrumentima, telekomunikacijama i instrumentima. Slabost ovog proizvoda je što je mehanička čvrstoća blago slaba, otpornost na toplinu nije visoka, a fleksibilnost i prianjanje proizvodne linije su slabi. Stoga su proizvodne specifikacije ovog proizvoda male i mikro fine linije.
4. poliester imid / poliamid kompozitna žica za premazivanje boje, toplotna klasa 180, proizvod ima dobre performanse otpornosti na toplotu, visoku temperaturu omekšavanja i sloma, odličnu mehaničku čvrstoću, dobru otpornost na rastvarače i performanse otpornosti na mraz. Slabost je u tome što se lako hidrolizira u zatvorenim uvjetima i široko se koristi u namotajima kao što su motor, električni aparati, instrumenti, električni alati, suvi energetski transformatori i tako dalje.
5. poliester IMIM / poliamid imid kompozitni premaz za premazivanje sistem žice se široko koristi u domaćim i stranim linijama otpornih na toplotu, njegova toplotna ocjena je 200, proizvod ima visoku otpornost na toplinu, a također ima karakteristike otpornosti na mraz, hladnoću i zračenje otpornost, visoka mehanička čvrstoća, stabilne električne performanse, dobra hemijska otpornost i otpornost na hladnoću i jak kapacitet preopterećenja. Široko se koristi u kompresoru hladnjaka, kompresoru klima uređaja, električnim alatima, motorima otpornim na eksploziju i motorima i električnim uređajima pod visokim temperaturama, visokom temperaturom, visokom temperaturom, otpornošću na zračenje, preopterećenjem i drugim uvjetima.
test
Nakon što je proizvod proizveden, da li njegov izgled, veličina i performanse zadovoljavaju tehničke standarde proizvoda i zahtjeve tehničkog ugovora korisnika, mora se ocijeniti pregledom. Nakon merenja i ispitivanja, u poređenju sa tehničkim standardima proizvoda ili tehničkim ugovorom korisnika, kvalifikovani su kvalifikovani, u suprotnom su nekvalifikovani. Kroz inspekciju se može odraziti stabilnost kvaliteta linije premaza i racionalnost tehnologije materijala. Dakle, inspekcija kvaliteta ima funkciju inspekcije, prevencije i identifikacije. Inspekcijski sadržaj linije za premazivanje uključuje: izgled, pregled dimenzija i mjerenje i ispitivanje performansi. Performanse uključuju mehanička, hemijska, termička i električna svojstva. Sada uglavnom objašnjavamo izgled i veličinu.
površine
(izgled) mora biti glatka i glatka, ujednačene boje, bez čestica, bez oksidacije, dlačica, unutrašnje i vanjske površine, crnih mrlja, uklanjanja boje i drugih nedostataka koji utiču na performanse. Raspored linija mora biti ravan i čvrsto oko online diska bez pritiskanja linije i slobodnog uvlačenja. Mnogo je faktora koji utiču na površinu, a odnose se na sirovine, opremu, tehnologiju, okruženje i druge faktore.
veličina
2.1 dimenzije emajlirane okrugle žice uključuju: spoljnu dimenziju (spoljni prečnik) d, prečnik provodnika D, odstupanje vodiča △ D, zaobljenost provodnika F, debljinu filma boje t
2.1.1 vanjski prečnik odnosi se na promjer izmjeren nakon što je provodnik obložen izolacijskim filmom boje.
2.1.2 prečnik provodnika odnosi se na prečnik metalne žice nakon uklanjanja izolacionog sloja.
2.1.3 odstupanje provodnika odnosi se na razliku između izmjerene vrijednosti prečnika provodnika i nominalne vrijednosti.
2.1.4 vrijednost nezaobljenosti (f) odnosi se na maksimalnu razliku između maksimalnog očitavanja i minimalnog očitanja mjerenog na svakom dijelu provodnika.
2.2 metoda mjerenja
2.2.1 mjerni alat: mikrometar mikrometar, tačnost o.002mm
Kada je boja omotana oko žice d < 0,100 mm, sila je 0,1-1,0n, a sila je 1-8n kada je D ≥ 0,100mm; sila ravne linije premazane bojom je 4-8n.
2.2.2 vanjski prečnik
2.2.2.1 (kružna linija) kada je nominalni prečnik provodnika D manji od 0,200 mm, izmeriti spoljni prečnik jednom na 3 pozicije udaljene 1 m, zabeležiti 3 merne vrednosti i uzeti prosečnu vrednost kao spoljašnji prečnik.
2.2.2.2 kada je nazivni prečnik provodnika D veći od 0,200 mm, spoljni prečnik se meri 3 puta u svakoj poziciji na dve pozicije međusobno udaljene 1m, i beleži se 6 mernih vrednosti, a prosečna vrednost se uzima kao spoljni prečnik.
2.2.2.3 Dimenzija široke i uske ivice se meri jednom na pozicijama od 100mm3, a prosečna vrednost tri izmerene vrednosti uzima se kao ukupna dimenzija široke ivice i uske ivice.
2.2.3 veličina provodnika
2.2.3.1 (kružna žica) kada je nazivni prečnik provodnika D manji od 0,200 mm, izolacija se uklanja bilo kojom metodom bez oštećenja provodnika na 3 pozicije 1m udaljene jedna od druge. Prečnik provodnika se meri jednom: uzmite njegovu prosečnu vrednost kao prečnik provodnika.
2.2.3.2 kada je nazivni prečnik vodiča D veći od 0,200 mm, uklonite izolaciju bilo kojom metodom bez oštećenja vodiča i izmjerite odvojeno na tri položaja ravnomjerno raspoređena duž obima vodiča i uzmite srednju vrijednost tri mjerne vrijednosti kao prečnik provodnika.
2.2.2.3 (ravna žica) je udaljena 10 mm3, a izolacija se uklanja na bilo koji način bez oštećenja provodnika. Dimenzija široke i uske ivice se meri jednom, a prosečna vrednost tri merne vrednosti uzima se kao veličina provodnika širokog i uskog ruba.
2.3 proračun
2.3.1 odstupanje = D izmjereno – D nominalno
2.3.2 f = maksimalna razlika bilo kojeg očitavanja prečnika izmjerenog na svakom dijelu provodnika
2.3.3t = DD mjerenje
Primjer 1: postoji ploča od qz-2/130 emajlirane žice 0,71 mm, a mjerna vrijednost je sljedeća
Vanjski promjer: 0,780, 0,778, 0,781, 0,776, 0,779, 0,779; prečnik provodnika: 0,706, 0,709, 0,712. Izračunavaju se vanjski prečnik, prečnik provodnika, devijacija, F vrednost, debljina filma boje i ocjenjuje se kvalifikacija.
Rješenje: d= (0,780+0,778+0,781+0,776+0,779+0,779) /6=0,779mm, d= (0,706+0,709+0,712) /3=0,709mm, odstupanje = D izmjereno nominalno9 = 0,010-0,70 mm, f = 0,712-0,706=0,006, t = DD izmjerena vrijednost = 0,779-0,709=0,070 mm
Mjerenje pokazuje da veličina linije premaza zadovoljava standardne zahtjeve.
2.3.4 ravna linija: zadebljani film boje 0,11 < & ≤ 0,16 mm, obični film boje 0,06 ＜ & < 0,11 mm
Amax = a + △ + &max, Bmax = b+ △ + &max, kada vanjski prečnik AB nije veći od Amax i Bmax, dozvoljeno je da debljina filma premaši &max, odstupanje nominalne dimenzije a (b) a (b ) ＜ 3,155 ± 0,030, 3,155 < a (b) ＜ 6,30 ± 0,050, 6,30 < B ≤ 12,50 ± 0,07, 12,50 < B ≤ 16,00 ± 0.00
Na primjer, 2: postojeća ravna linija qzyb-2/180 2,36 × 6,30 mm, izmjerene dimenzije a: 2,478, 2,471, 2,469; a:2.341, 2.340, 2.340; b:6.450, 6.448, 6.448; b:6.260, 6.258, 6.259. Izračunavaju se debljina, vanjski prečnik i provodnik filma boje i ocjenjuje se kvalifikacija.
Rješenje: a= (2,478+2,471+2,469) /3=2,473; b= (6.450+6.448+6.448) /3=6.449;
a=（2.341+2.340+2.340）/3=2.340；b=（6.260+6.258+6.259）/3=6.259
Debljina filma: 2.473-2.340=0.133mm na strani a i 6.499-6.259=0.190mm na strani B.
Razlog za nekvalifikovanu veličinu provodnika je uglavnom zbog napetosti povlačenja tokom farbanja, nepravilnog podešavanja zategnutosti filcanih obujmica u svakom delu, ili nefleksibilne rotacije izvlačenja i vođice, te finog izvlačenja žice osim skrivenog. defekti ili neujednačene specifikacije poluproizvoda.
Glavni razlog za nekvalificiranu izolacijsku veličinu filma boje je taj što filc nije pravilno podešen, ili kalup nije pravilno postavljen i kalup nije pravilno instaliran. Osim toga, promjena brzine procesa, viskoziteta boje, sadržaja čvrste tvari i tako dalje također će utjecati na debljinu filma boje.

performanse
3.1 mehanička svojstva: uključujući izduženje, ugao odbijanja, mekoću i prianjanje, struganje boje, vlačnu čvrstoću itd.
3.1.1 izduženje odražava plastičnost materijala, koji se koristi za procjenu duktilnosti emajlirane žice.
3.1.2 ugao povratnog opruge i mekoća odražavaju elastičnu deformaciju materijala, što se može koristiti za procjenu mekoće emajlirane žice.
Izduženje, ugao povrata i mekoća odražavaju kvalitet bakra i stepen žarenja emajlirane žice. Glavni faktori koji utječu na izduženje i ugao opruge emajlirane žice su (1) kvalitet žice; (2) spoljna sila; (3) stepen žarenja.
3.1.3 žilavost filma boje uključuje namotavanje i rastezanje, odnosno dozvoljenu deformaciju istezanja filma boje koja se ne lomi sa deformacijom provodnika istezanja.
3.1.4 prianjanje filma boje uključuje brzo lomljenje i ljuštenje. Uglavnom se ocjenjuje sposobnost prianjanja filma boje na provodnik.
3.1.5. Ispitivanje otpornosti na grebanje emajliranog žičanog filma boje odražava čvrstoću filma boje na mehaničko grebanje.
3.2 otpornost na toplinu: uključujući termalni udar i test omekšavanja.
3.2.1 termički udar emajlirane žice je termička izdržljivost premaznog filma masivne emajlirane žice pod djelovanjem mehaničkog naprezanja.
Faktori koji utiču na termički šok: boja, bakarna žica i proces emajliranja.
3.2.3 učinak omekšavanja i lomljenja emajlirane žice je mjera sposobnosti filma boje emajlirane žice da izdrži termičku deformaciju pod mehaničkom silom, odnosno sposobnost filma boje pod pritiskom da se plastificira i omekša na visokoj temperaturi . Termički učinak omekšavanja i razbijanja filma od emajlirane žice ovisi o molekularnoj strukturi filma i sili između molekularnih lanaca.
3.3 električna svojstva uključuju: probojni napon, kontinuitet filma i ispitivanje DC otpora.
3.3.1 napon proboja odnosi se na naponsku nosivost filma od emajlirane žice. Glavni faktori koji utiču na probojni napon su: (1) debljina filma; (2) zaobljenost filma; (3) stepen očvršćavanja; (4) nečistoće u filmu.
3.3.2 Test kontinuiteta filma se također naziva pinhole test. Njegovi glavni faktori uticaja su: (1) sirovine; (2) proces rada; (3) oprema.
3.3.3 DC otpor odnosi se na vrijednost otpora mjerenu u jediničnoj dužini. Na njega uglavnom utiču: (1) stepen žarenja; (2) emajlirana oprema.
3.4 hemijska otpornost uključuje otpornost na rastvarače i direktno zavarivanje.
3.4.1 otpornost na rastvarače: općenito, emajlirana žica mora proći proces impregnacije nakon namotavanja. Rastvarač u impregnirajućem laku ima različite stepene uticaja bubrenja na film boje, posebno na višoj temperaturi. Hemijska otpornost filma od emajlirane žice uglavnom je određena karakteristikama samog filma. Pod određenim uslovima boje, emajlirani postupak takođe ima određeni uticaj na otpornost emajlirane žice na rastvarače.
3.4.2 učinak direktnog zavarivanja emajlirane žice odražava sposobnost lemljenja emajlirane žice u procesu namotavanja bez uklanjanja filma boje. Glavni faktori koji utiču na direktno lemljenje su: (1) uticaj tehnologije, (2) uticaj boje.

performanse
3.1 mehanička svojstva: uključujući izduženje, ugao odbijanja, mekoću i prianjanje, struganje boje, vlačnu čvrstoću itd.
3.1.1 izduženje odražava plastičnost materijala i koristi se za procjenu duktilnosti emajlirane žice.
3.1.2 ugao povratnog opterećenja i mekoća odražavaju elastičnu deformaciju materijala i mogu se koristiti za procjenu mekoće emajlirane žice.
Izduženje, ugao povrata i mekoća odražavaju kvalitet bakra i stepen žarenja emajlirane žice. Glavni faktori koji utječu na izduženje i ugao opruge emajlirane žice su (1) kvalitet žice; (2) spoljna sila; (3) stepen žarenja.
3.1.3 žilavost filma boje uključuje namotavanje i rastezanje, odnosno dozvoljena vlačna deformacija filma boje ne prekida se sa zateznom deformacijom provodnika.
3.1.4 adhezija filma uključuje brzi lom i lomljenje. Procijenjena je sposobnost prianjanja filma boje na provodnik.
3.1.5. Ispitivanje otpornosti na grebanje emajlirane žičane folije odražava čvrstoću filma protiv mehaničkih ogrebotina.
3.2 otpornost na toplinu: uključujući termalni udar i test omekšavanja.
3.2.1 termički udar emajlirane žice odnosi se na otpornost na toplinu premaznog filma masivne emajlirane žice pod mehaničkim naprezanjem.
Faktori koji utiču na termički šok: boja, bakarna žica i proces emajliranja.
3.2.3 učinak omekšavanja i lomljenja emajlirane žice je mjera sposobnosti filma od emajlirane žice da izdrži termičku deformaciju pod djelovanjem mehaničke sile, odnosno sposobnost filma da se plastificira i omekša pod visokim temperaturama pod dejstvo pritiska. Svojstva termičkog omekšavanja i razbijanja filma od emajlirane žice zavise od molekularne strukture i sile između molekulskih lanaca.
3.3 električne performanse uključuju: probojni napon, kontinuitet filma i ispitivanje DC otpora.
3.3.1 napon proboja odnosi se na naponski kapacitet opterećenja filma od emajlirane žice. Glavni faktori koji utiču na probojni napon su: (1) debljina filma; (2) zaobljenost filma; (3) stepen očvršćavanja; (4) nečistoće u filmu.
3.3.2 Test kontinuiteta filma se također naziva pinhole test. Glavni faktori uticaja su: (1) sirovine; (2) proces rada; (3) oprema.
3.3.3 DC otpor odnosi se na vrijednost otpora mjerenu u jediničnoj dužini. Na njega uglavnom utiču sledeći faktori: (1) stepen žarenja; (2) oprema za emajl.
3.4 hemijska otpornost uključuje otpornost na rastvarače i direktno zavarivanje.
3.4.1 otpornost na rastvarače: općenito, emajliranu žicu treba impregnirati nakon namotavanja. Otapalo u impregnirajućem laku ima različit učinak bubrenja na foliji, posebno na višoj temperaturi. Hemijska otpornost filma od emajlirane žice uglavnom je određena karakteristikama samog filma. Pod određenim uslovima premaza, proces premazivanja takođe ima određeni uticaj na otpornost emajlirane žice na rastvarače.
3.4.2 učinak direktnog zavarivanja emajlirane žice odražava sposobnost zavarivanja emajlirane žice u procesu namotavanja bez uklanjanja filma boje. Glavni faktori koji utiču na direktno lemljenje su: (1) uticaj tehnologije, (2) uticaj premaza

tehnološki proces
Isplati → žarenje → farbanje → pečenje → hlađenje → podmazivanje → nanošenje
Odlazak
U normalnom radu emajlera, većina energije i fizičke snage operatera se troši u dijelu koji se isplati. Zamjena namotaja za isplatu čini operateru dosta posla, a spoj je lako uzrokovati probleme s kvalitetom i neuspjeh u radu. Efikasna metoda je postavljanje velikog kapaciteta.
Ključ za isplatu je kontrola napetosti. Kada je napetost visoka, ne samo da će provodnik učiniti tankim, već će uticati i na mnoga svojstva emajlirane žice. Po izgledu, tanka žica ima loš sjaj; sa gledišta performansi, utiče na izduženje, elastičnost, fleksibilnost i termički udar emajlirane žice. Napetost isplatne linije je premala, linija se lako preskače, što uzrokuje da linija za izvlačenje i linija dodiruju otvor peći. Prilikom polaska najviše strahuje da je napetost u pola kruga velika, a da je napetost polukruga mala. Ovo ne samo da će žicu olabaviti i pokidati, već će uzrokovati i veliko udaranje žice u pećnici, što će rezultirati neuspjehom spajanja žice i dodirivanja. Otplata napetosti treba da bude ujednačena i odgovarajuća.
Vrlo je korisno instalirati pogonski set ispred peći za žarenje radi kontrole napetosti. Maksimalna napetost bez istezanja fleksibilne bakarne žice je oko 15 kg / mm2 na sobnoj temperaturi, 7 kg / mm2 na 400 ℃, 4 kg / mm2 na 460 ℃ i 2 kg / mm2 na 500 ℃. U normalnom procesu premazivanja emajlirane žice, napetost emajlirane žice trebala bi biti znatno manja od napetosti bez istezanja, koju treba kontrolirati na oko 50%, a napetost postavljanja treba kontrolirati na oko 20% napetosti bez istezanja. .
Uređaj za isplatu radijalne rotacije se općenito koristi za kalem velike veličine i velikog kapaciteta; uređaj za isplatu preko kraja ili četke obično se koristi za provodnike srednje veličine; Uređaj za isplatu tipa četke ili duplog konusa obično se koristi za vodiče mikro veličine.
Bez obzira na to koji metod isplate je usvojen, postoje strogi zahtjevi za strukturu i kvalitet koluta gole bakarne žice
—-Površina treba da bude glatka kako bi se osiguralo da žica nije izgrebana
—-Postoje 2-4mm uglovi radijusa r na obje strane jezgre osovine i unutar i izvan bočne ploče, kako bi se osiguralo uravnoteženo postavljanje u procesu postavljanja
—-Nakon što se kalem obradi, moraju se izvršiti testovi statičke i dinamičke ravnoteže
—-Prečnik jezgra osovine uređaja za isplatu četke: prečnik bočne ploče je manji od 1:1,7; prečnik uređaja za isplatu preko kraja je manji od 1:1,9, inače će žica biti slomljena kada se vrati na jezgro osovine.

žarenje
Svrha žarenja je da se provodnik stvrdne zbog promjene rešetke u procesu izvlačenja matrice zagrijane na određenoj temperaturi, tako da se mekoća koja je potrebna za proces može vratiti nakon preuređivanja molekularne rešetke. Istovremeno, zaostalo mazivo i ulje na površini provodnika tokom procesa izvlačenja može se ukloniti, tako da se žica može lako obojiti i osigurati kvalitet emajlirane žice. Najvažnije je osigurati da emajlirana žica ima odgovarajuću fleksibilnost i izduženje u procesu korištenja kao namotaja, a istovremeno pomaže poboljšanju provodljivosti.
Što je veća deformacija provodnika, to je niže izduženje i veća vlačna čvrstoća.
Postoje tri uobičajena načina žarenja bakrene žice: žarenje namotaja; kontinuirano žarenje na mašini za izvlačenje žice; kontinuirano žarenje na mašini za emajliranje. Prethodne dvije metode ne mogu zadovoljiti zahtjeve procesa emajliranja. Žarenje zavojnice može samo omekšati bakrenu žicu, ali odmašćivanje nije potpuno. Pošto je žica mekana nakon žarenja, savijanje se povećava tokom otplate. Kontinuirano žarenje na mašini za izvlačenje žice može omekšati bakrenu žicu i ukloniti površinsku masnoću, ali nakon žarenja, meka bakrena žica se namotala na zavojnicu i stvorila mnogo savijanja. Kontinuiranim žarenjem prije farbanja na emajliranju može se postići ne samo svrha omekšavanja i odmašćivanja, već je žarena žica vrlo ravna, direktno u uređaj za farbanje i može se premazati jednoličnim slojem boje.
Temperaturu peći za žarenje treba odrediti prema dužini peći za žarenje, specifikaciji bakrene žice i brzini linije. Pri istoj temperaturi i brzini, što je peć za žarenje duža, to je potpuniji oporavak rešetke provodnika. Kada je temperatura žarenja niska, što je viša temperatura peći, to je bolje istezanje. Ali kada je temperatura žarenja vrlo visoka, pojavit će se suprotan fenomen. Što je temperatura žarenja viša, izduženje je manje, a površina žice će izgubiti sjaj, čak i krhka.
Previsoka temperatura peći za žarenje ne samo da utječe na vijek trajanja peći, već i lako sagorijeva žicu kada je zaustavljena za doradu, polomljena i navučena. Maksimalna temperatura peći za žarenje treba biti kontrolirana na oko 500 ℃. Efikasno je odabrati kontrolnu tačku temperature na približnom položaju statičke i dinamičke temperature usvajanjem dvostepene kontrole temperature za peć.
Bakar se lako oksidira na visokoj temperaturi. Bakarni oksid je vrlo labav, a film boje ne može biti čvrsto pričvršćen za bakarnu žicu. Bakar oksid ima katalitički učinak na starenje filma boje, te ima štetne učinke na fleksibilnost, termički udar i termičko starenje emajlirane žice. Ako bakarni provodnik nije oksidiran, potrebno je držati bakreni provodnik van kontakta sa kiseonikom u vazduhu na visokoj temperaturi, tako da treba postojati zaštitni gas. Većina peći za žarenje je zatvorena vodom na jednom kraju i otvorena na drugom. Voda u rezervoaru za vodu peći za žarenje ima tri funkcije: zatvaranje otvora peći, rashladna žica, stvaranje pare kao zaštitnog gasa. Na početku puštanja u rad, zbog malo pare u cijevi za žarenje, zrak se ne može ukloniti na vrijeme, pa se u cijev za žarenje može uliti mala količina vodenog rastvora alkohola (1:1). (pazite da ne sipate čisti alkohol i kontrolišite dozu)
Kvalitet vode u rezervoaru za žarenje je veoma važan. Nečistoće u vodi će učiniti žicu nečistom, uticati na farbanje, neće moći da formira glatki film. Sadržaj hlora u regenerisanoj vodi treba da bude manji od 5 mg/L, a provodljivost manja od 50 μ Ω/cm. Joni klorida pričvršćeni na površinu bakrene žice će korodirati bakarnu žicu i film boje nakon određenog vremenskog perioda i proizvesti crne mrlje na površini žice u filmu boje emajlirane žice. Da bi se osigurao kvalitet, sudoper se mora redovno čistiti.
Temperatura vode u rezervoaru je takođe potrebna. Visoka temperatura vode pogoduje pojavi pare koja štiti žarenu bakarnu žicu. Žica koja izlazi iz rezervoara za vodu nije laka za nošenje vode, ali nije pogodna za hlađenje žice. Iako niska temperatura vode ima ulogu hlađenja, na žici ima puno vode, što ne pogoduje farbanju. Općenito, temperatura vode debele linije je niža, a ona tanke je viša. Kada bakarna žica napusti površinu vode, čuje se zvuk isparavanja i prskanja vode, što ukazuje da je temperatura vode previsoka. Generalno, debela linija se kontroliše na 50 ~ 60 ℃, srednja linija se kontroliše na 60 ~ 70 ℃, a tanka linija se kontroliše na 70 ~ 80 ℃. Zbog velike brzine i ozbiljnog problema sa nošenjem vode, finu liniju treba sušiti vrućim zrakom.

Slikarstvo
Bojanje je proces premazivanja žice za premazivanje metalnog vodiča kako bi se formirao jednoličan premaz određene debljine. Ovo se odnosi na nekoliko fizičkih fenomena tečnosti i metoda slikanja.
1. fizičke pojave
1) Viskoznost kada tečnost teče, sudar između molekula uzrokuje da se jedan molekul pomera sa drugim slojem. Zbog sile interakcije, posljednji sloj molekula ometa kretanje prethodnog sloja molekula, pokazujući tako aktivnost ljepljivosti, koja se naziva viskozitet. Različite metode farbanja i različite specifikacije provodnika zahtijevaju različit viskozitet boje. Viskoznost je uglavnom povezana s molekulskom težinom smole, molekulska težina smole je velika, a viskozitet boje je velik. Koristi se za farbanje grubih linija, jer su mehanička svojstva filma dobijena velikom molekulskom težinom bolja. Smola malog viskoziteta koristi se za premazivanje finih linija, a molekularna težina smole je mala i lako se ravnomjerno premazi, a film boje je gladak.
2) Postoje molekuli oko molekula unutar tečnosti površinskog napona. Gravitacija između ovih molekula može postići privremenu ravnotežu. S jedne strane, sila sloja molekula na površini tekućine podliježe gravitaciji molekula tekućine, a njena sila usmjerena je na dubinu tekućine, s druge strane, podložna je gravitaciji. molekula gasa. Međutim, molekuli plina su manji od molekula tekućine i daleko su. Zbog toga se molekuli u površinskom sloju tečnosti mogu postići. Zbog gravitacije unutar tečnosti, površina tečnosti se skuplja što je više moguće da bi se formirala okrugla perla. Površina sfere je najmanja u istoj geometriji zapremine. Ako na tečnost ne utiču druge sile, ona je uvek sferna pod površinskom napetošću.
Prema površinskom naponu tečne površine boje, zakrivljenost neravne površine je različita, a pozitivni pritisak svake tačke je neuravnotežen. Pre ulaska u peć za nanošenje boje, tečnost boje na debelom delu teče na tanko mesto površinskim naponom, tako da je tečnost boje ujednačena. Ovaj proces se naziva proces izravnavanja. Na uniformnost filma boje utiče efekat nivelacije, a takođe utiče i gravitacija. To je oboje rezultat rezultantne sile.
Nakon što je filc napravljen provodnikom za farbanje, dolazi do procesa izvlačenja. Budući da je žica presvučena filcom, oblik tekućine boje je maslinastog oblika. U tom trenutku, pod dejstvom površinske napetosti, rastvor boje prevazilazi viskoznost same boje i za trenutak se pretvara u krug. Proces crtanja i zaokruživanja otopine boje prikazan je na slici:
1 – provodnik boje u filcu 2 – moment izlaza filca 3 – tečnost boje je zaobljena zbog površinske napetosti
Ako je specifikacija žice mala, viskoznost boje je manja, a vrijeme potrebno za crtanje kruga je manje; ako se specifikacija žice poveća, viskoznost boje se povećava, a potrebno je vrijeme kruga također veće. Kod boja visokog viskoziteta, ponekad površinski napon ne može savladati unutrašnje trenje boje, što uzrokuje neujednačen sloj boje.
Kada se obložena žica osjeti, još uvijek postoji problem gravitacije u procesu izvlačenja i zaokruživanja sloja boje. Ako je vrijeme djelovanja kruga povlačenja kratko, oštri kut masline će brzo nestati, vrijeme djelovanja gravitacije na njega je vrlo kratko, a sloj boje na provodniku je relativno ujednačen. Ako je vrijeme izvlačenja duže, oštar ugao na oba kraja ima duže vrijeme i vrijeme djelovanja gravitacije je duže. U ovom trenutku, sloj tekućine boje na oštrom uglu ima trend protoka prema dolje, što čini sloj boje u lokalnim područjima zadebljanim, a površinska napetost uzrokuje da se tekućina boje povuče u kuglicu i postane čestice. Budući da je gravitacija vrlo izražena kada je sloj boje gust, ne smije biti previše debeo kada se nanosi svaki premaz, što je jedan od razloga zašto se "tanka boja koristi za premazivanje više od jednog sloja" kada se premazuje linija premaza .
Pri premazivanju tanke linije, ako je debela, ona se skuplja pod dejstvom površinske napetosti, formirajući talasastu ili bambusovu vunu.
Ako na provodniku ima jako finih neravnina, neravninu nije lako farbati pod dejstvom površinskog napona, a lako se gubi i istanji, što uzrokuje otvor od igle emajlirane žice.
Ako je okrugli provodnik ovalan, pod dejstvom dodatnog pritiska, sloj tečnosti boje je tanak na dva kraja eliptične duge ose i deblji na dva kraja kratke ose, što rezultira značajnom pojavom neujednačenosti. Prema tome, zaobljenost okrugle bakarne žice koja se koristi za emajliranu žicu mora ispunjavati zahtjeve.
Kada se mjehur proizvodi u boji, mjehur je zrak umotan u otopinu boje tokom miješanja i hranjenja. Zbog malog udjela zraka, uzgon se diže na vanjsku površinu. Međutim, zbog površinske napetosti tekućine boje, zrak ne može probiti površinu i ostati u tekućini boje. Ova vrsta boje sa mjehurićima zraka nanosi se na površinu žice i ulazi u peć za omatanje boje. Nakon zagrevanja, vazduh se brzo širi, a tečnost boje se farba. Kada se površinski napon tečnosti smanji usled toplote, površina linije premaza nije glatka.
3) Fenomen vlaženja je da se kapljice žive skupljaju u elipse na staklenoj ploči, a kapljice vode se šire na staklenoj ploči i formiraju tanak sloj sa blago konveksnim središtem. Prvi je fenomen nemočenja, a drugi fenomen vlage. Vlaženje je manifestacija molekularnih sila. Ako je gravitacija između molekula tečnosti manja od one između tečnosti i čvrste materije, tečnost vlaži čvrstu materiju i tada se tečnost može ravnomerno obložiti na površini čvrste supstance; ako je gravitacija između molekula tečnosti veća od one između tečnosti i čvrste materije, tečnost ne može navlažiti čvrstu supstancu, a tečnost će se skupiti u masu na površini čvrste supstance. To je grupa. Sve tečnosti mogu navlažiti neke čvrste materije, druge ne. Ugao između tangente nivoa tečnosti i tangente površine čvrstog tela naziva se kontaktni ugao. Kontaktni ugao je manji od 90° tečnost vlažna čvrsta materija, a tečnost ne vlaži čvrstu materiju na 90° ili više.
Ako je površina bakrene žice svijetla i čista, može se nanijeti sloj boje. Ako je površina umrljana uljem, utiče se na kontaktni ugao između vodiča i sučelja tečnosti boje. Tečnost boje će se promeniti iz vlažne u nekvašenje. Ako je bakrena žica tvrda, raspored površinske molekularne rešetke nepravilno privlači boju, što ne pogoduje vlaženju bakarne žice rastvorom laka.
4) Kapilarni fenomen tečnost u zidu cevi se povećava, a tečnost koja ne vlaži zid cevi opada u cevi naziva se kapilarni fenomen. To je zbog fenomena vlaženja i efekta površinske napetosti. Slikanje filcom je korištenje kapilarnog fenomena. Kada tečnost navlaži zid cevi, tečnost se diže duž zida cevi i formira konkavnu površinu, što povećava površinu tečnosti, a površinska napetost bi trebalo da učini da se površina tečnosti smanji na minimum. Pod ovom silom nivo tečnosti će biti horizontalan. Tečnost u cevi će rasti sa povećanjem sve dok efekat vlaženja i površinske napetosti ne povuče nagore i težina kolone tečnosti u cevi ne dostigne ravnotežu, tečnost u cevi će prestati da raste. Što je kapilara finija, to je manja specifična težina tečnosti, manji je kontaktni ugao vlaženja, veća je površinska napetost, što je viši nivo tečnosti u kapilari, to je kapilarni fenomen očigledniji.

2. Metoda slikanja filcom
Struktura metode farbanja filcom je jednostavna, a operacija je praktična. Sve dok je filc ravno stegnut na dvije strane žice filcanom udlagom, labave, meke, elastične i porozne karakteristike filca koriste se za formiranje otvora za kalup, struganje viška boje na žici, upijanje , skladištiti, transportirati i dopunjavati tečnost boje kroz kapilarni fenomen i nanositi jednoličnu tečnost boje na površinu žice.
Metoda premazivanja filcom nije prikladna za emajliranu žičanu boju sa prebrzom isparavanjem rastvarača ili previsokim viskozitetom. Prebrzo isparavanje rastvarača i prevelika viskoznost će blokirati pore filca i brzo izgubiti svoju dobru elastičnost i sposobnost kapilarnog sifona.
Kada koristite metodu farbanja filcom, treba obratiti pažnju na:
1) Udaljenost između stezaljke od filca i ulaza u pećnicu. S obzirom na rezultujuću silu nivelacije i gravitacije nakon farbanja, faktore ovjesa linije i gravitacije boje, razmak između filca i spremnika za farbu (horizontalna mašina) je 50-80mm, a razmak između filca i otvora peći je 200-250mm.
2) Specifikacije filca. Prilikom premazivanja grubih specifikacija, filc mora biti širok, gust, mekan, elastičan i ima mnogo pora. Od filca se lako formiraju relativno velike rupe u kalupu u procesu farbanja, uz veliku količinu skladištenja boje i brzu isporuku. Prilikom nanošenja finog konca potrebno je da bude uzak, tanak, gust i sa malim porama. Filc se može omotati pamučnom krpom ili krpom za majice kako bi se formirala fina i mekana površina, tako da količina bojenja bude mala i ujednačena.
Zahtjevi za dimenziju i gustinu premazanog filca
Specifikacija mm širina × debljina gustina g / cm3 specifikacija mm širina × debljina gustina g / cm3
0,8~2,5 50×16 0,14~0,16 0,1~0,2 30×6 0,25~0,30
0,4~0,8 40×12 0,16~0,20 0,05~0,10 25×4 0,30~0,35
20 ~ 0,250,05 ispod 20 × 30,35 ~ 0,40
3) Kvalitet filca. Za farbanje je potreban visokokvalitetni vuneni filc sa finim i dugim vlaknima (u stranim zemljama za zamjenu vunenog filca korišteno je sintetičko vlakno odlične otpornosti na toplinu i habanje). 5%, pH = 7, glatka, ujednačena debljina.
4) Zahtjevi za filcanu udlagu. Udlaga mora biti blanjana i precizno obrađena, bez hrđe, održavajući ravnu kontaktnu površinu sa filcom, bez savijanja i deformacija. Treba pripremiti udlage različite težine s različitim promjerima žice. Zategnutost filca treba da se kontroliše sopstvenom gravitacijom udlage koliko god je to moguće, i treba izbegavati da se stisne vijkom ili oprugom. Metoda samogravitacijskog zbijanja može učiniti premaz svake niti prilično konzistentnim.
5) Filc treba dobro uskladiti sa zalihama boje. Pod uslovom da materijal boje ostane nepromenjen, količina dovoda boje može se kontrolisati podešavanjem rotacije valjka za transport boje. Položaj filca, udlage i provodnika treba postaviti tako da otvor za formiranje matrice bude u ravni sa provodnikom, kako bi se održao ujednačen pritisak filca na provodnik. Horizontalni položaj vodećeg točka mašine za emajliranje treba biti niži od vrha valjka za emajliranje, a visina vrha valjka za emajliranje i središta međusloja od filca moraju biti na istoj horizontalnoj liniji. Kako bi se osigurala debljina filma i završni sloj emajlirane žice, prikladno je koristiti malu cirkulaciju za dovod boje. Tečnost boje se pumpa u veliku kutiju za farbanje, a cirkulaciona boja se pumpa u mali rezervoar za boju iz velike kutije za boju. Sa potrošnjom boje, mali rezervoar za boju se kontinuirano dopunjuje bojom u velikoj kutiji za farbanje, tako da boja u malom rezervoaru za boju održava ujednačen viskozitet i čvrsti sadržaj.
6) Nakon što se koristi neko vrijeme, pore obloženog filca će biti blokirane bakrenim prahom na bakrenoj žici ili drugim nečistoćama u boji. Polomljena žica, zalijepljena žica ili spoj u proizvodnji također će izgrebati i oštetiti meku i ravnu površinu filca. Površina žice će biti oštećena dugotrajnim trenjem o filc. Temperaturno zračenje na otvoru peći će očvrsnuti filc, pa ga je potrebno redovno mijenjati.
7) Slikanje filcom ima svoje neizbježne nedostatke. Česta zamjena, niska iskorištenost, povećani otpadni proizvodi, veliki gubitak filca; debljinu filma između linija nije lako postići; lako je izazvati ekscentričnost filma; brzina je ograničena. Budući da trenje uzrokovano relativnim kretanjem između žice i filca kada je brzina žice prebrza, proizvodi toplinu, mijenja viskozitet boje, pa čak i spaljuje filc; nepravilan rad će dovesti filc u peć i izazvati požar; u filmu emajlirane žice postoje filcane žice, koje će imati štetne efekte na emajliranu žicu otpornu na visoke temperature; boja visokog viskoza se ne može koristiti, što će povećati troškove.

3. Slikarska propusnica
Na broj prolaza farbanja utiču sadržaj čvrste supstance, viskoznost, površinski napon, kontaktni ugao, brzina sušenja, način farbanja i debljina premaza. Općenita boja emajlirane žice mora biti premazana i pečena više puta kako bi rastvarač potpuno ispario, reakcija smole je završena i formirao se dobar film.
Brzina bojenja boja čvrsti sadržaj površinski napon boje viskozitet boje metoda
Brzi i spori visoki i mali debeo i tanak visoki i niski filc kalup
Koliko puta slikati
Prvi premaz je ključan. Ako je previše tanak, film će proizvesti određenu propusnost zraka, a bakarni provodnik će se oksidirati, a na kraju će površina emajlirane žice procvjetati. Ako je previše gust, reakcija umrežavanja možda neće biti dovoljna i adhezija filma će se smanjiti, a boja će se skupiti na vrhu nakon lomljenja.
Posljednji premaz je tanji, što je povoljno za otpornost na grebanje emajlirane žice.
U proizvodnji linije finih specifikacija, broj prolaza farbanja direktno utiče na izgled i performanse rupice.

pečenje
Nakon što je žica obojena, ona ulazi u pećnicu. Prvo, rastvarač u boji se isparava, a zatim se skrućuje da bi se formirao sloj filma boje. Zatim se farba i peče. Cijeli proces pečenja se završava tako što se ovo ponavlja nekoliko puta.
1. Raspodjela temperature pećnice
Raspodjela temperature pećnice ima veliki utjecaj na pečenje emajlirane žice. Postoje dva zahtjeva za raspodjelu temperature pećnice: uzdužna temperatura i poprečna temperatura. Zahtjevi uzdužne temperature su krivolinijski, odnosno od niske do visoke, a zatim od visoke do niske. Poprečna temperatura treba da bude linearna. Ujednačenost poprečne temperature zavisi od grijanja, očuvanja topline i konvekcije vrućeg plina opreme.
Proces emajliranja zahtijeva da peć za emajliranje ispunjava zahtjeve
a) Precizna kontrola temperature, ± 5 ℃
b) Temperaturna krivulja peći može se podesiti, a maksimalna temperatura zone očvršćavanja može doseći 550 ℃
c) Poprečna temperaturna razlika ne smije prelaziti 5 ℃.
Postoje tri vrste temperature u pećnici: temperatura izvora topline, temperatura zraka i temperatura provodnika. Tradicionalno, temperatura peći se mjeri termoelementom postavljenim u zrak, a temperatura je općenito blizu temperaturi plina u peći. T-izvor > t-gas > T-boja > t-žica (T-boja je temperatura fizičkih i kemijskih promjena boje u pećnici). Generalno, T-boja je za oko 100 ℃ niža od t-gasa.
Peć je uzdužno podijeljena na zonu isparavanja i zonu očvršćavanja. U području isparavanja dominira otapalo za isparavanje, a područjem očvršćavanja dominira film za očvršćavanje.
2. Isparavanje
Nakon što se izolaciona boja nanese na provodnik, rastvarač i razblaživač se isparavaju tokom pečenja. Postoje dva oblika tečnosti u gas: isparavanje i ključanje. Molekuli na površini tekućine ulaze u zrak naziva se isparavanje, koje se može provesti na bilo kojoj temperaturi. Visoka i niska gustina pod utjecajem temperature i gustine mogu ubrzati isparavanje. Kada gustina dostigne određenu količinu, tečnost više neće isparavati i postati zasićena. Molekuli unutar tečnosti pretvaraju se u gas da bi formirali mehuriće i podigli se na površinu tečnosti. Mjehurići pucaju i ispuštaju paru. Fenomen da molekuli unutar i na površini tekućine istovremeno ispare naziva se ključanje.
Film emajlirane žice mora biti glatka. Isparavanje rastvarača mora se izvesti u obliku isparavanja. Kuvanje apsolutno nije dozvoljeno, inače će se na površini emajlirane žice pojaviti mjehurići i dlakave čestice. Isparavanjem rastvarača u tečnoj boji, izolaciona boja postaje sve gušća, a vrijeme da rastvarač unutar tekuće boje migrira na površinu postaje duže, posebno za debelu emajliranu žicu. Zbog debljine tekuće boje, vrijeme isparavanja mora biti duže kako bi se izbjeglo isparavanje unutrašnjeg rastvarača i dobio glatki film.
Temperatura zone isparavanja zavisi od tačke ključanja rastvora. Ako je tačka ključanja niska, temperatura zone isparavanja će biti niža. Međutim, temperatura boje na površini žice se prenosi sa temperature peći, plus apsorpcija topline isparavanja otopine, apsorpcija topline žice, tako da je temperatura boje na površini žice velika niža od temperature peći.
Iako postoji faza isparavanja u pečenju finozrnatih emajla, rastvarač isparava u vrlo kratkom vremenu zbog tankog premaza na žici, pa temperatura u zoni isparavanja može biti veća. Ako je filmu potrebna niža temperatura tokom sušenja, kao što je poliuretanska emajlirana žica, temperatura u zoni isparavanja je viša od one u zoni očvršćavanja. Ako je temperatura zone isparavanja niska, na površini emajlirane žice će se formirati dlake koje se skupljaju, ponekad poput valovite ili zamašene, ponekad konkavne. To je zato što se na žici nakon farbanja žica formira ujednačen sloj boje. Ako se film ne peče brzo, boja se skuplja zbog površinske napetosti i ugla vlaženja boje. Kada je temperatura područja isparavanja niska, temperatura boje je niska, vrijeme isparavanja rastvarača je dugo, pokretljivost boje u isparavanju rastvarača je mala, a nivelacija je loša. Kada je temperatura područja isparavanja visoka, temperatura boje je visoka, a vrijeme isparavanja rastvarača je dugo Vrijeme isparavanja je kratko, kretanje tekuće boje u isparavanju rastvarača je veliko, izravnavanje je dobro, a površina emajlirane žice je glatka.
Ako je temperatura u zoni isparavanja previsoka, rastvarač u vanjskom sloju će brzo ispariti čim obložena žica uđe u pećnicu, koja će brzo formirati „žele“, ometajući tako vanjske migracije rastvarača unutarnjeg sloja. Kao rezultat toga, veliki broj otapala u unutrašnjem sloju će biti prisiljen da ispari ili proključa nakon ulaska u zonu visoke temperature zajedno sa žicom, što će uništiti kontinuitet površinskog filma boje i uzrokovati rupice i mjehuriće u filmu boje. I drugi problemi sa kvalitetom.

3. stvrdnjavanje
Žica ulazi u područje očvršćavanja nakon isparavanja. Glavna reakcija u području očvršćavanja je kemijska reakcija boje, odnosno umrežavanje i stvrdnjavanje baze boje. Na primjer, poliesterska boja je vrsta filma boje koji formira mrežastu strukturu umrežavanjem estera drveta s linearnom strukturom. Reakcija stvrdnjavanja je vrlo važna, direktno je povezana sa performansama linije premaza. Ako stvrdnjavanje nije dovoljno, to može utjecati na fleksibilnost, otpornost na otapala, otpornost na grebanje i omekšavanje slom žice za premazivanje. Ponekad, iako su sve izvedbe bile dobre u to vrijeme, stabilnost filma je bila loša, a nakon perioda skladištenja, podaci o izvedbi su se smanjivali, čak i nekvalifikovani. Ako je otvrdnjavanje previsoko, film postaje krhak, fleksibilnost i termički udar će se smanjiti. Većina emajliranih žica može se odrediti prema boji filma boje, ali budući da je linija premaza pečena više puta, nije sveobuhvatno suditi samo po izgledu. Kada unutrašnje stvrdnjavanje nije dovoljno, a vanjsko očvršćavanje je vrlo dovoljno, boja linije premaza je vrlo dobra, ali je svojstvo ljuštenja vrlo slabo. Test termičkog starenja može dovesti do navlake premaza ili do velikog ljuštenja. Naprotiv, kada je unutrašnje očvršćavanje dobro, ali spoljašnje očvršćavanje nedovoljno, boja linije premaza je takođe dobra, ali je otpornost na ogrebotine veoma loša.
Naprotiv, kada je unutrašnje očvršćavanje dobro, ali spoljašnje očvršćavanje nedovoljno, boja linije premaza je takođe dobra, ali je otpornost na ogrebotine veoma loša.
Žica ulazi u područje očvršćavanja nakon isparavanja. Glavna reakcija u području očvršćavanja je kemijska reakcija boje, odnosno umrežavanje i stvrdnjavanje baze boje. Na primjer, poliesterska boja je vrsta filma boje koji formira mrežastu strukturu umrežavanjem estera drveta s linearnom strukturom. Reakcija stvrdnjavanja je vrlo važna, direktno je povezana sa performansama linije premaza. Ako stvrdnjavanje nije dovoljno, to može utjecati na fleksibilnost, otpornost na otapala, otpornost na grebanje i omekšavanje slom žice za premazivanje.
Ako stvrdnjavanje nije dovoljno, to može utjecati na fleksibilnost, otpornost na otapala, otpornost na grebanje i omekšavanje slom žice za premazivanje. Ponekad, iako su sve izvedbe bile dobre u to vrijeme, stabilnost filma je bila loša, a nakon perioda skladištenja, podaci o izvedbi su se smanjivali, čak i nekvalifikovani. Ako je otvrdnjavanje previsoko, film postaje krhak, fleksibilnost i termički udar će se smanjiti. Većina emajliranih žica može se odrediti prema boji filma boje, ali budući da je linija premaza pečena više puta, nije sveobuhvatno suditi samo po izgledu. Kada unutrašnje stvrdnjavanje nije dovoljno, a vanjsko očvršćavanje je vrlo dovoljno, boja linije premaza je vrlo dobra, ali je svojstvo ljuštenja vrlo slabo. Test termičkog starenja može dovesti do navlake premaza ili do velikog ljuštenja. Naprotiv, kada je unutrašnje očvršćavanje dobro, ali spoljašnje očvršćavanje nedovoljno, boja linije premaza je takođe dobra, ali je otpornost na ogrebotine veoma loša. U reakciji stvrdnjavanja, gustoća plina otapala ili vlažnost u plinu najviše utječu na formiranje filma, što dovodi do smanjenja čvrstoće filma linije premaza i otpornosti na ogrebotine.
Većina emajliranih žica može se odrediti prema boji filma boje, ali budući da je linija premaza pečena više puta, nije sveobuhvatno suditi samo po izgledu. Kada unutrašnje stvrdnjavanje nije dovoljno, a vanjsko očvršćavanje je vrlo dovoljno, boja linije premaza je vrlo dobra, ali je svojstvo ljuštenja vrlo slabo. Test termičkog starenja može dovesti do navlake premaza ili do velikog ljuštenja. Naprotiv, kada je unutrašnje očvršćavanje dobro, ali spoljašnje očvršćavanje nedovoljno, boja linije premaza je takođe dobra, ali je otpornost na ogrebotine veoma loša. U reakciji stvrdnjavanja, gustoća plina otapala ili vlažnost u plinu najviše utječu na formiranje filma, što dovodi do smanjenja čvrstoće filma linije premaza i otpornosti na ogrebotine.

4. Odlaganje otpada
Tokom procesa pečenja emajlirane žice, para rastvarača i ispucale niskomolekularne supstance moraju se na vreme ispustiti iz peći. Gustoća para rastvarača i vlažnost u gasu će uticati na isparavanje i očvršćavanje u procesu pečenja, a niskomolekularne supstance će uticati na glatkoću i sjaj filma boje. Osim toga, koncentracija para otapala je povezana sa sigurnošću, pa je ispuštanje otpada vrlo važno za kvalitet proizvoda, sigurnu proizvodnju i potrošnju topline.
S obzirom na kvalitet proizvoda i sigurnost proizvodnje, količina otpada treba da bude veća, ali da se istovremeno odvede velika količina toplote, tako da ispuštanje otpada treba da bude odgovarajuće. Otpad iz peći za cirkulaciju vrućeg zraka sa katalitičkim sagorijevanjem obično iznosi 20 ~ 30% količine vrućeg zraka. Količina otpada ovisi o količini korištenog rastvarača, vlažnosti zraka i toplini pećnice. Otprilike 40 ~ 50 m3 otpada (preračunato na sobnu temperaturu) će biti ispušteno kada se koristi 1 kg rastvarača. O količini otpada može se suditi i na osnovu stanja grijanja, temperature peći, otpornosti na grebanje emajlirane žice i sjaja emajlirane žice. Ako je temperatura peći zatvorena duže vrijeme, ali je vrijednost indikatora temperature i dalje vrlo visoka, to znači da je toplina stvorena katalitičkim sagorijevanjem jednaka ili veća od topline koja se troši na sušenje pećnice, a sušenje u pećnici će biti isključeno. kontrole na visokoj temperaturi, tako da ispuštanje otpada treba na odgovarajući način povećati. Ako se temperatura peći zagrijava duže vrijeme, ali indikator temperature nije visok, to znači da je potrošnja topline prevelika, a vjerovatno je i da je količina ispuštenog otpada prevelika. Nakon inspekcije, količinu ispuštenog otpada treba na odgovarajući način smanjiti. Kada je otpornost na grebanje emajlirane žice loša, može biti da je vlažnost plina u peći previsoka, posebno po vlažnom vremenu ljeti, vlažnost u zraku je vrlo visoka, a vlaga koja nastaje nakon katalitičkog sagorijevanja rastvarača para povećava vlažnost gasa u peći. U ovom trenutku treba povećati ispuštanje otpada. Tačka rose plina u peći nije veća od 25 ℃. Ako je sjaj emajlirane žice loš i nije svijetao, također može biti da je količina ispuštenog otpada mala, jer se napuknute niskomolekularne tvari ne ispuštaju i ne pričvršćuju se na površinu filma boje, čineći film boje tamnim. .
Pušenje je uobičajena loša pojava u horizontalnoj peći za emajliranje. Prema teoriji ventilacije, plin uvijek teče od tačke sa visokim pritiskom do tačke sa niskim pritiskom. Nakon što se plin u peći zagrije, volumen se brzo širi i tlak raste. Kada se u peći pojavi pozitivan pritisak, otvor peći će se dimiti. Volumen izduvnih gasova se može povećati ili se količina dovodnog zraka može smanjiti kako bi se vratilo područje negativnog tlaka. Ako samo jedan kraj otvora peći dimi, to je zato što je zapremina dovoda zraka na ovom kraju prevelika i lokalni tlak zraka je veći od atmosferskog, tako da dodatni zrak ne može ući u peć iz otvora peći, smanjite dovod zraka i učinite da lokalni pozitivni tlak nestane.

hlađenje
Temperatura emajlirane žice iz pećnice je vrlo visoka, film je vrlo mekan, a čvrstoća je vrlo mala. Ako se ne ohladi na vrijeme, film će se oštetiti nakon vodilice, što utiče na kvalitet emajlirane žice. Kada je brzina linije relativno mala, sve dok postoji određena dužina rashladnog dijela, emajlirana žica se može prirodno hladiti. Kada je brzina linije velika, prirodno hlađenje ne može zadovoljiti zahtjeve, pa se mora prisilno ohladiti, inače se brzina linije ne može poboljšati.
Prinudno hlađenje zraka ima široku primjenu. Puhalo se koristi za hlađenje linije kroz zračni kanal i hladnjak. Imajte na umu da se izvor zraka mora koristiti nakon pročišćavanja, kako bi se izbjeglo upuhivanje nečistoća i prašine na površinu emajlirane žice i lijepljenje filma boje, što bi rezultiralo površinskim problemima.
Iako je učinak vodenog hlađenja vrlo dobar, to će utjecati na kvalitetu emajlirane žice, učiniti da film sadrži vodu, smanjiti otpornost na ogrebotine i otpornost filma na rastvarače, tako da nije prikladan za upotrebu.
podmazivanje
Podmazivanje emajlirane žice ima veliki uticaj na nepropusnost nanošenja. Lubrikant koji se koristi za emajliranu žicu mora biti u stanju da učini površinu emajlirane žice glatkom, bez oštećenja žice, bez uticaja na čvrstoću namotaja za namotavanje i upotrebu korisnika. Idealna količina ulja za postizanje glatke emajlirane žice na dodiru, ali ruke ne vide očito ulje. Kvantitativno, 1m2 emajlirane žice može se premazati sa 1g ulja za podmazivanje.
Uobičajene metode podmazivanja uključuju: podmazivanje filcom, podmazivanje kravljom kožom i podmazivanje valjcima. U proizvodnji se biraju različite metode podmazivanja i različita maziva kako bi se zadovoljili različiti zahtjevi emajlirane žice u procesu namotavanja.

Uzmi se
Svrha primanja i slaganja žice je kontinuirano, čvrsto i ravnomjerno omotavanje emajlirane žice na kalem. Potrebno je da se prihvatni mehanizam pokreće glatko, sa malom bukom, pravilnim zatezanjem i pravilnim rasporedom. U problemima s kvalitetom emajlirane žice, udio povrata zbog lošeg prijema i rasporeda žice je vrlo velik, što se uglavnom manifestira u velikoj napetosti prijemnog voda, promjeru žice koja se izvlači ili pucanju diska žice; napetost prijemnog voda je mala, labava linija na zavojnici uzrokuje poremećaj linije, a neravnomjeran raspored uzrokuje poremećaj linije. Iako je većina ovih problema uzrokovana nepravilnim radom, potrebne su i neophodne mjere kako bi se operaterima omogućila udobnost u procesu.
Napetost prijemne linije je veoma važna, koja se uglavnom kontroliše rukom operatera. Prema iskustvu, neki podaci su dati na sljedeći način: gruba linija oko 1,0 mm je oko 10% napetosti bez ekstenzije, srednja linija je oko 15% napetosti bez istezanja, fina linija je oko 20% napetosti napon bez ekstenzije, a mikro linija je oko 25% napetosti bez istezanja.
Vrlo je važno razumno odrediti omjer brzine linije i brzine prijema. Mala udaljenost između linija rasporeda linija lako će uzrokovati neravnu liniju na zavojnici. Udaljenost linije je premala. Kada se linija zatvori, zadnje linije se pritisnu na prednje nekoliko krugova linija, dostižu određenu visinu i naglo se sruše, tako da se zadnji krug linija pritisne ispod prethodnog kruga linija. Kada ga korisnik koristi, linija će biti prekinuta i upotreba će biti pogođena. Rastojanje linije je preveliko, prva linija i druga linija su u obliku krsta, razmak između emajlirane žice na zavojnici je veliki, kapacitet žica je smanjen, a izgled linije za premazivanje je neuređen. Općenito, za žičanu ladicu s malim jezgrom, središnji razmak između linija treba biti tri puta veći od prečnika linije; za žičani disk većeg prečnika, razmak između centara između linija treba da bude tri do pet puta veći od prečnika linije. Referentna vrijednost omjera linearne brzine je 1:1,7-2.
Empirijska formula t= π (r+r) × l/2v × D × 1000
Vrijeme jednosmjernog putovanja T-linije (min) r – prečnik bočne ploče kalema (mm)
R-prečnik cevi kalema (mm) l – rastojanje otvaranja kalema (mm)
Brzina V-žice (m/min) d – vanjski prečnik emajlirane žice (mm)

7、 Način rada
Iako kvaliteta emajlirane žice umnogome ovisi o kvaliteti sirovina kao što su boja i žica i objektivnom stanju strojeva i opreme, ako se ozbiljno ne pozabavimo nizom problema kao što su pečenje, žarenje, brzina i njihov odnos u rad, ne vladaju tehnologijom rada, ne rade dobro u obilasku i uređenju parkinga, ne rade dobro higijenu procesa, čak i ako kupci nisu zadovoljni Koliko god da je stanje dobro, mi možemo' t proizvodi visokokvalitetne emajlirane žice. Stoga je odlučujući faktor za dobar posao emajlirane žice osjećaj odgovornosti.
1. Pre pokretanja mašine za emajliranje sa cirkulacijom toplog vazduha sa katalitičkim sagorevanjem, ventilator treba uključiti da bi vazduh u peći polako cirkulisao. Zagrijte peć i katalitičku zonu električnim grijanjem kako bi temperatura katalitičke zone dostigla specificiranu temperaturu paljenja katalizatora.
2. “Tri diligence” i “tri inspekcije” u proizvodnom pogonu.
1) Često mjerite film boje jednom na sat i kalibrirajte nultu poziciju kartice mikrometra prije mjerenja. Prilikom mjerenja linije, mikrometarska kartica i linija trebaju zadržati istu brzinu, a veliku liniju treba mjeriti u dva međusobno okomita smjera.
2) Često provjeravajte raspored žice, često promatrajte raspored žice naprijed-nazad i zategnutost i pravovremeno ispravite. Provjerite da li je ulje za podmazivanje ispravno.
3) Često gledajte površinu, često posmatrajte da li emajlirana žica ima zrnastost, ljuštenje i druge štetne pojave u procesu premazivanja, saznajte uzroke i odmah ispravite. Za neispravne proizvode na automobilu, pravovremeno uklonite osovinu.
4) Provjerite rad, provjerite da li su pokretni dijelovi normalni, obratite pažnju na zategnutost vratila za otplatu i spriječite sužavanje glave kotrljanja, slomljene žice i promjera žice.
5) Provjerite temperaturu, brzinu i viskozitet prema zahtjevima procesa.
6) Proveriti da li sirovine ispunjavaju tehničke uslove u procesu proizvodnje.
3. U proizvodnji emajlirane žice treba obratiti pažnju i na probleme eksplozije i požara. Situacija sa požarom je sledeća:
Prvi je da je cijela peć potpuno izgorjela, što je često uzrokovano prevelikom gustinom pare ili temperaturom poprečnog presjeka peći; drugi je da nekoliko žica gori zbog prevelike količine farbanja tokom uvlačenja navoja. Kako bi se spriječio požar, temperatura procesne peći treba biti strogo kontrolirana i ventilacija peći mora biti glatka.
4. Uređenje nakon parkinga
Završni radovi nakon parkiranja uglavnom se odnose na čišćenje starog ljepila na otvoru peći, čišćenje rezervoara za farbu i vodećeg kotača, te dobro obavljanje posla u ekološkoj sanitaciji emajlara i okolnog okoliša. Kako biste održali rezervoar za boju čistim, ako odmah ne vozite, trebalo bi da pokrijete rezervoar za boju papirom kako biste izbegli unošenje nečistoća.

Merenje specifikacija
Emajlirana žica je vrsta kabla. Specifikacija emajlirane žice izražava se prečnikom gole bakarne žice (jedinica: mm). Mjerenje specifikacije emajlirane žice je zapravo mjerenje prečnika gole bakarne žice. Obično se koristi za mikrometarsko mjerenje, a tačnost mikrometra može doseći 0 . Za specifikaciju (prečnik) emajlirane žice postoje metoda direktnog mjerenja i metoda indirektnog mjerenja.
Za specifikaciju (prečnik) emajlirane žice postoje metoda direktnog mjerenja i metoda indirektnog mjerenja.
Emajlirana žica je vrsta kabla. Specifikacija emajlirane žice izražava se prečnikom gole bakarne žice (jedinica: mm). Mjerenje specifikacije emajlirane žice je zapravo mjerenje prečnika gole bakarne žice. Obično se koristi za mikrometarsko mjerenje, a tačnost mikrometra može doseći 0 .
.
Emajlirana žica je vrsta kabla. Specifikacija emajlirane žice izražava se prečnikom gole bakarne žice (jedinica: mm).
Emajlirana žica je vrsta kabla. Specifikacija emajlirane žice izražava se prečnikom gole bakarne žice (jedinica: mm). Mjerenje specifikacije emajlirane žice je zapravo mjerenje prečnika gole bakarne žice. Obično se koristi za mikrometarsko mjerenje, a tačnost mikrometra može doseći 0 .
.
Emajlirana žica je vrsta kabla. Specifikacija emajlirane žice izražava se prečnikom gole bakarne žice (jedinica: mm). Mjerenje specifikacije emajlirane žice je zapravo mjerenje prečnika gole bakarne žice. Obično se koristi za mikrometarsko mjerenje, a tačnost mikrometra može doseći 0
Mjerenje specifikacije emajlirane žice je zapravo mjerenje prečnika gole bakarne žice. Obično se koristi za mikrometarsko mjerenje, a tačnost mikrometra može doseći 0 .
Mjerenje specifikacije emajlirane žice je zapravo mjerenje prečnika gole bakarne žice. Obično se koristi za mikrometarsko mjerenje, a tačnost mikrometra može doseći 0
Emajlirana žica je vrsta kabla. Specifikacija emajlirane žice izražava se prečnikom gole bakarne žice (jedinica: mm).
Emajlirana žica je vrsta kabla. Specifikacija emajlirane žice izražava se prečnikom gole bakarne žice (jedinica: mm). Mjerenje specifikacije emajlirane žice je zapravo mjerenje prečnika gole bakarne žice. Obično se koristi za mikrometarsko mjerenje, a tačnost mikrometra može doseći 0 .
. Za specifikaciju (prečnik) emajlirane žice postoje metoda direktnog mjerenja i metoda indirektnog mjerenja.
Mjerenje specifikacije emajlirane žice je zapravo mjerenje prečnika gole bakarne žice. Obično se koristi za mikrometarsko mjerenje, a tačnost mikrometra može doseći 0 . Za specifikaciju (prečnik) emajlirane žice postoje metoda direktnog mjerenja i metoda indirektnog mjerenja. Direktno mjerenje Metoda direktnog mjerenja je direktno mjerenje prečnika gole bakarne žice. Prvo treba spaliti emajliranu žicu i koristiti metodu vatre. Prečnik emajlirane žice koja se koristi u rotoru serijskog pobuđenog motora za električne alate je vrlo mali, tako da bi je trebalo spaliti više puta u kratkom vremenu kada se koristi vatra, inače može pregoreti i uticati na efikasnost.
Metoda direktnog mjerenja je direktno mjerenje prečnika gole bakarne žice. Prvo treba spaliti emajliranu žicu i koristiti metodu vatre.
Emajlirana žica je vrsta kabla. Specifikacija emajlirane žice izražava se prečnikom gole bakarne žice (jedinica: mm).
Emajlirana žica je vrsta kabla. Specifikacija emajlirane žice izražava se prečnikom gole bakarne žice (jedinica: mm). Mjerenje specifikacije emajlirane žice je zapravo mjerenje prečnika gole bakarne žice. Obično se koristi za mikrometarsko mjerenje, a tačnost mikrometra može doseći 0 . Za specifikaciju (prečnik) emajlirane žice postoje metoda direktnog mjerenja i metoda indirektnog mjerenja. Direktno mjerenje Metoda direktnog mjerenja je direktno mjerenje prečnika gole bakarne žice. Prvo treba spaliti emajliranu žicu i koristiti metodu vatre. Prečnik emajlirane žice koja se koristi u rotoru serijskog pobuđenog motora za električne alate je vrlo mali, tako da bi je trebalo spaliti više puta u kratkom vremenu kada se koristi vatra, inače može pregoreti i uticati na efikasnost. Nakon spaljivanja, očistite izgorjelu boju krpom, a zatim mikrometrom izmjerite prečnik gole bakarne žice. Prečnik gole bakarne žice je specifikacija emajlirane žice. Alkoholna lampa ili svijeća mogu se koristiti za spaljivanje emajlirane žice. Indirektno mjerenje
Indirektno mjerenje Metoda indirektnog mjerenja je mjerenje vanjskog prečnika emajlirane bakarne žice (uključujući emajliranu kožu), a zatim prema podacima vanjskog prečnika emajlirane bakarne žice (uključujući emajliranu kožu). Metoda ne koristi vatru za spaljivanje emajlirane žice i ima visoku efikasnost. Ako znate konkretan model emajlirane bakarne žice, tačnije je provjeriti specifikaciju (prečnik) emajlirane žice. [iskustvo] Bez obzira koja se metoda koristi, broj različitih korijena ili dijelova treba izmjeriti tri puta kako bi se osigurala tačnost mjerenja.