Standard proizvoda
l. Emajlirana žica
1.1 standard proizvoda od emajlirane okrugle žice: standard serije gb6109-90; standard industrijske interne kontrole zxd/j700-16-2001
1.2 standard proizvoda od emajlirane ravne žice: serija gb/t7095-1995
Standard za metode ispitivanja emajliranih okruglih i ravnih žica: gb/t4074-1999
Linija za umotavanje papira
2.1 standard proizvoda od okrugle žice za omatanje papira: gb7673.2-87
2.2 standard proizvoda od ravne žice omotane papirom: gb7673.3-87
Standard za metode ispitivanja okruglih i ravnih žica omotanih papirom: gb/t4074-1995
standard
Standard proizvoda: gb3952.2-89
Standardna metoda: gb4909-85, gb3043-83
Gola bakrena žica
4.1 standard proizvoda od okrugle bakrene žice bez izolacije: gb3953-89
4.2 standard proizvoda od gole bakrene ravne žice: gb5584-85
Standard metode ispitivanja: gb4909-85, gb3048-83
Žica za namotavanje
Okrugla žica gb6i08.2-85
Plosnata žica gb6iuo.3-85
Standard uglavnom naglašava specifikaciju serije i odstupanje dimenzija
Strani standardi su sljedeći:
Japanski standard za proizvode sc3202-1988, standard metode ispitivanja: jisc3003-1984
Američki standard wml000-1997
Međunarodna elektrotehnička komisija mcc317
Karakteristična upotreba
1. Žica presvučena acetalom, sa termičkom klasom 105 i 120, ima dobru mehaničku čvrstoću, prianjanje, otpornost na transformatorsko ulje i rashladno sredstvo. Međutim, proizvod ima slabu otpornost na vlagu, nisku temperaturu termičkog omekšavanja, slabe performanse izdržljivog rastvarača benzen-alkohol i tako dalje. Samo mala količina se koristi za namotavanje transformatora uronjenih u ulje i motora napunjenih uljem.
Emajlirana žica
Emajlirana žica
2. Toplinska klasa obične linije poliesterskih premaza od poliestera i modificiranog poliestera je 130, a toplinska razina linije modificiranog premaza je 155. Mehanička čvrstoća proizvoda je visoka, s dobrom elastičnošću, prianjanjem, električnim performansama i otpornošću na otapala. Slabost je slaba otpornost na toplinu i udarce te niska otpornost na vlagu. To je najveća sorta u Kini, koja čini oko dvije trećine, i široko se koristi u raznim motorima, električnim uređajima, instrumentima, telekomunikacijskoj opremi i kućanskim aparatima.
3. poliuretanska žica za premazivanje; toplinska klasa 130, 155, 180, 200. Glavne karakteristike ovog proizvoda su direktno zavarivanje, otpornost na visoke frekvencije, lako bojenje i dobra otpornost na vlagu. Široko se koristi u elektroničkim uređajima i preciznim instrumentima, telekomunikacijama i instrumentima. Slabost ovog proizvoda je što je mehanička čvrstoća nešto slaba, otpornost na toplinu nije visoka, a fleksibilnost i prianjanje na proizvodnoj liniji su slabi. Stoga su proizvodne specifikacije ovog proizvoda male i mikro tanke linije.
4. Žica za premazivanje kompozitnim premazom od poliester imida/poliamida, termička klasa 180. Proizvod ima dobru otpornost na udarce, visoku temperaturu omekšavanja i proboja, odličnu mehaničku čvrstoću, dobru otpornost na rastvarače i otpornost na mraz. Slabost je što se lako hidrolizira u zatvorenim uslovima i široko se koristi u namotajima kao što su motori, električni aparati, instrumenti, električni alati, suhi energetski transformatori i tako dalje.
5. Sistem kompozitnog premaza od poliester IMIM / poliamid imida široko se koristi u domaćim i stranim linijama za premazivanje otpornim na toplinu, njegov toplotni stepen je 200, proizvod ima visoku otpornost na toplinu, a također ima karakteristike otpornosti na mraz, otpornosti na hladnoću i otpornosti na zračenje, visoke mehaničke čvrstoće, stabilnih električnih performansi, dobre hemijske otpornosti i otpornosti na hladnoću, te snažnog kapaciteta preopterećenja. Široko se koristi u kompresorima hladnjaka, kompresorima klima uređaja, električnim alatima, motorima i motorima otpornim na eksploziju i električnim uređajima koji rade pod visokim temperaturama, otporni su na zračenje, preopterećenje i druge uslove.
test
Nakon što je proizvod proizveden, inspekcijom se mora procijeniti da li njegov izgled, veličina i performanse ispunjavaju tehničke standarde proizvoda i zahtjeve tehničkog sporazuma korisnika. Nakon mjerenja i ispitivanja, u poređenju sa tehničkim standardima proizvoda ili tehničkim sporazumom korisnika, kvalifikovani su oni koji ispunjavaju uslove, u suprotnom se smatraju nekvalifikovanim. Inspekcijom se može utvrditi stabilnost kvaliteta linije za premazivanje i racionalnost tehnologije materijala. Stoga, inspekcija kvaliteta ima funkciju inspekcije, prevencije i identifikacije. Sadržaj inspekcije linije za premazivanje uključuje: izgled, inspekciju dimenzija i mjerenja, te ispitivanje performansi. Performanse uključuju mehanička, hemijska, termička i električna svojstva. Sada ćemo uglavnom objasniti izgled i veličinu.
površina
(izgled) mora biti gladak i gladak, ujednačene boje, bez čestica, oksidacije, dlačica, unutrašnje i vanjske površine, crnih mrlja, uklanjanja boje i drugih nedostataka koji utiču na performanse. Raspored linije mora biti ravan i čvrsto oko online diska bez pritiskanja linije i slobodnog uvlačenja. Postoji mnogo faktora koji utiču na površinu, a koji su povezani sa sirovinama, opremom, tehnologijom, okolinom i drugim faktorima.
veličina
2.1 Dimenzije okrugle emajlirane žice uključuju: vanjsku dimenziju (vanjski promjer) d, promjer provodnika D, odstupanje provodnika △ D, kružnost provodnika F, debljinu filma boje t
2.1.1 vanjski promjer odnosi se na promjer izmjeren nakon što je provodnik premazan izolacijskim filmom boje.
2.1.2 Prečnik provodnika odnosi se na prečnik metalne žice nakon uklanjanja izolacijskog sloja.
2.1.3 odstupanje provodnika odnosi se na razliku između izmjerene vrijednosti prečnika provodnika i nazivne vrijednosti.
2.1.4 Vrijednost nekružnosti (f) odnosi se na maksimalnu razliku između maksimalnog i minimalnog očitanja izmjerenog na svakom dijelu provodnika.
2.2 metoda mjerenja
2.2.1 mjerni alat: mikrometar mikrometar, tačnost 0,002 mm
Kada je boja omotana oko okrugle žice d < 0,100 mm, sila je 0,1-1,0 N, a sila je 1-8 N kada je D ≥ 0,100 mm; sila ravne linije premazane bojom je 4-8 N.
2.2.2 vanjski promjer
2.2.2.1 (kružna linija) kada je nominalni prečnik provodnika D manji od 0,200 mm, izmjerite vanjski prečnik jednom na 3 pozicije udaljene 1 m, zabilježite 3 izmjerene vrijednosti i uzmite prosječnu vrijednost kao vanjski prečnik.
2.2.2.2 kada je nominalni prečnik provodnika D veći od 0,200 mm, vanjski prečnik se mjeri 3 puta u svakoj poziciji na dvije pozicije udaljene 1 m, i bilježi se 6 mjernih vrijednosti, a prosječna vrijednost se uzima kao vanjski prečnik.
2.2.2.3 Dimenzija širokog i uskog ruba mjeri se jednom na pozicijama od 100 mm3, a prosječna vrijednost tri izmjerene vrijednosti uzima se kao ukupna dimenzija širokog i uskog ruba.
2.2.3 veličina provodnika
2.2.3.1 (okrugla žica) kada je nominalni prečnik provodnika D manji od 0,200 mm, izolacija se mora ukloniti bilo kojom metodom bez oštećenja provodnika na 3 pozicije udaljene jedna od druge 1 m. Prečnik provodnika se mora izmjeriti jednom: njegova prosječna vrijednost se uzima kao prečnik provodnika.
2.2.3.2 kada je nominalni prečnik provodnika D veći od 0,200 mm, izolaciju ukloniti bilo kojom metodom bez oštećenja provodnika i odvojeno izmjeriti na tri pozicije ravnomjerno raspoređene duž obima provodnika, a prosječnu vrijednost tri mjerne vrijednosti uzeti kao prečnik provodnika.
2.2.2.3 (ravni vodič) je udaljen 10 mm3, a izolacija se mora ukloniti bilo kojom metodom bez oštećenja provodnika. Dimenzija širokog i uskog ruba treba se izmjeriti jednom, a prosječna vrijednost triju izmjerenih vrijednosti treba se uzeti kao veličina provodnika širokog i uskog ruba.
2.3 izračun
2.3.1 odstupanje = D izmjereno – D nominalno
2.3.2 f = maksimalna razlika u bilo kojem očitanju promjera izmjerenom na svakom dijelu provodnika
2.3.3t = DD mjerenje
Primjer 1: postoji ploča od emajlirane žice qz-2/130 0.71omm, a izmjerena vrijednost je sljedeća
Vanjski promjer: 0,780, 0,778, 0,781, 0,776, 0,779, 0,779; promjer provodnika: 0,706, 0,709, 0,712. Izračunavaju se vanjski promjer, promjer provodnika, odstupanje, F-vrijednost, debljina filma boje i ocjenjuje se kvalifikacija.
Rješenje: d= (0,780+0,778+0,781+0,776+0,779+0,779) /6=0,779mm, d= (0,706+0,709+0,712) /3=0,709mm, odstupanje = D izmjerena nominalna vrijednost = 0,709-0,710=-0,001mm, f = 0,712-0,706=0,006, t = DD izmjerena vrijednost = 0,779-0,709=0,070mm
Mjerenje pokazuje da veličina linije premazivanja ispunjava standardne zahtjeve.
2.3.4 ravna linija: zadebljani film boje 0,11 < & ≤ 0,16 mm, obični film boje 0,06 < & < 0,11 mm
Amax = a + △ + &max, Bmax = b + △ + &max, kada vanjski promjer AB nije veći od Amax i Bmax, dozvoljeno je da debljina filma prelazi &max, odstupanje nominalne dimenzije a (b) a (b) ＜ 3,155 ± 0,030, 3,155 < a (b) ＜ 6,30 ± 0,050, 6,30 < B ≤ 12,50 ± 0,07, 12,50 < B ≤ 16,00 ± 0,100.
Na primjer, 2: postojeća ravna linija qzyb-2/180 2,36 × 6,30 mm, izmjerene dimenzije a: 2,478, 2,471, 2,469; a: 2,341, 2,340, 2,340; b: 6,450, 6,448, 6,448; b: 6,260, 6,258, 6,259. Izračunavaju se debljina, vanjski promjer i provodnik filma boje i ocjenjuje se kvalifikacija.
Rješenje: a = (2,478 + 2,471 + 2,469) / 3 = 2,473; b = (6,450 + 6,448 + 6,448) / 3 = 6,449;
a=(2,341+2,340+2,340)/3=2,340; b=(6,260+6,258+6,259)/3=6,259
Debljina filma: 2,473-2,340=0,133 mm na strani a i 6,499-6,259=0,190 mm na strani B.
Razlog za nekvalifikovanu veličinu provodnika je uglavnom zbog napetosti prilikom postavljanja tokom farbanja, nepravilnog podešavanja zategnutosti filcanih kopči u svakom dijelu ili nefleksibilne rotacije kotača za postavljanje i vođenje, te finog izvlačenja žice, osim kod skrivenih nedostataka ili neravnomjernih specifikacija polugotovog provodnika.
Glavni razlog za nekvalifikovanu veličinu izolacije filma boje je taj što filc nije pravilno podešen ili kalup nije pravilno postavljen i kalup nije pravilno instaliran. Pored toga, promjena brzine procesa, viskoznosti boje, sadržaja čvrstih materija i tako dalje takođe će uticati na debljinu filma boje.

performanse
3.1 mehanička svojstva: uključujući izduženje, ugao odbijanja, mekoću i prianjanje, struganje boje, zateznu čvrstoću itd.
3.1.1 izduženje odražava plastičnost materijala, što se koristi za procjenu duktilnosti emajlirane žice.
3.1.2 Ugao povratnog elastičnog savijanja i mekoća odražavaju elastičnu deformaciju materijala, što se može koristiti za procjenu mekoće emajlirane žice.
Izduženje, ugao povratnog elastičnog naprezanja i mekoća odražavaju kvalitet bakra i stepen žarenja emajlirane žice. Glavni faktori koji utiču na izduženje i ugao povratnog elastičnog elastičnog naprezanja emajlirane žice su (1) kvalitet žice; (2) vanjska sila; (3) stepen žarenja.
3.1.3 žilavost filma boje uključuje namotavanje i istezanje, odnosno dozvoljenu deformaciju istezanja filma boje koja se ne prekida pri deformaciji istezanja provodnika.
3.1.4 Prianjanje filma boje uključuje brzo lomljenje i ljuštenje. Uglavnom se procjenjuje sposobnost prianjanja filma boje na provodnik.
3.1.5 Ispitivanje otpornosti na ogrebotine emajliranog filma boje od žice odražava čvrstoću filma boje na mehaničke ogrebotine.
3.2 otpornost na toplotu: uključujući test termičkog šoka i ispitivanja omekšavanja.
3.2.1 Termički šok emajlirane žice je termička izdržljivost premaznog filma emajlirane žice pod djelovanjem mehaničkog naprezanja.
Faktori koji utiču na termički šok: boja, bakarna žica i proces emajliranja.
3.2.3 Performanse omekšavanja i probijanja emajlirane žice su mjera sposobnosti filma boje emajlirane žice da izdrži termičku deformaciju pod mehaničkom silom, odnosno sposobnost filma boje pod pritiskom da se plastificira i omekša na visokoj temperaturi. Performanse termičkog omekšavanja i probijanja filma emajlirane žice zavise od molekularne strukture filma i sile između molekularnih lanaca.
3.3 električna svojstva uključuju: probojni napon, kontinuitet filma i ispitivanje jednosmjerne otpornosti.
3.3.1 Probojni napon odnosi se na naponski kapacitet opterećenja emajliranog žičanog filma. Glavni faktori koji utiču na probojni napon su: (1) debljina filma; (2) zaobljenost filma; (3) stepen očvršćavanja; (4) nečistoće u filmu.
3.3.2 Ispitivanje kontinuiteta filma naziva se i ispitivanjem rupičastim slojem. Njegovi glavni utjecajni faktori su: (1) sirovine; (2) proces rada; (3) oprema.
3.3.3 Otpor istosmjernoj struji odnosi se na vrijednost otpora mjerenu u jedinici dužine. Na njega uglavnom utječu: (1) stepen žarenja; (2) emajlirana oprema.
3.4 hemijska otpornost uključuje otpornost na rastvarače i direktno zavarivanje.
3.4.1 otpornost na rastvarače: generalno, emajlirana žica mora proći kroz proces impregnacije nakon namotavanja. Rastvarač u impregnacijskom laku ima različite stepene efekta bubrenja na film boje, posebno na višim temperaturama. Hemijska otpornost filma emajlirane žice uglavnom je određena karakteristikama samog filma. Pod određenim uslovima boje, proces emajliranja također ima određeni uticaj na otpornost emajlirane žice na rastvarače.
3.4.2 Performanse direktnog zavarivanja emajlirane žice odražavaju sposobnost lemljenja emajlirane žice u procesu namotavanja bez uklanjanja filma boje. Glavni faktori koji utiču na direktnu lemljivost su: (1) uticaj tehnologije, (2) uticaj boje.

performanse
3.1 mehanička svojstva: uključujući izduženje, ugao odbijanja, mekoću i prianjanje, struganje boje, zateznu čvrstoću itd.
3.1.1 izduženje odražava plastičnost materijala i koristi se za procjenu duktilnosti emajlirane žice.
3.1.2 Ugao povratnog elastičnog savijanja i mekoća odražavaju elastičnu deformaciju materijala i mogu se koristiti za procjenu mekoće emajlirane žice.
Izduženje, ugao povratnog elastičnog naprezanja i mekoća odražavaju kvalitet bakra i stepen žarenja emajlirane žice. Glavni faktori koji utiču na izduženje i ugao povratnog elastičnog naprezanja emajlirane žice su (1) kvalitet žice; (2) vanjska sila; (3) stepen žarenja.
3.1.3 žilavost filma boje uključuje namotavanje i istezanje, odnosno dozvoljena zatezna deformacija filma boje ne prekida se sa zateznom deformacijom provodnika.
3.1.4 prianjanje filma uključuje brzo lomljenje i ljuštenje. Procijenjena je sposobnost prianjanja filma boje na provodnik.
3.1.5 Ispitivanje otpornosti na ogrebotine emajlirane žičane folije odražava čvrstoću folije na mehaničke ogrebotine.
3.2 otpornost na toplotu: uključujući test termičkog šoka i ispitivanja omekšavanja.
3.2.1 termički šok emajlirane žice odnosi se na otpornost premaznog filma emajlirane žice na toplotu pod mehaničkim naprezanjem.
Faktori koji utiču na termički šok: boja, bakarna žica i proces emajliranja.
3.2.3 Svojstva omekšavanja i probijanja emajlirane žice su mjera sposobnosti emajlirane žičane folije da izdrži termičku deformaciju pod djelovanjem mehaničke sile, odnosno sposobnost folije da se plastificira i omekša pod utjecajem visoke temperature i pritiska. Svojstva termičkog omekšavanja i probijanja emajlirane žičane folije zavise od molekularne strukture i sile između molekularnih lanaca.
3.3 električne performanse uključuju: probojni napon, ispitivanje kontinuiteta filma i jednosmjernog otpora.
3.3.1 Probojni napon odnosi se na naponski kapacitet opterećenja emajlirane žičane folije. Glavni faktori koji utiču na probojni napon su: (1) debljina folije; (2) zaobljenost folije; (3) stepen očvršćavanja; (4) nečistoće u foliji.
3.3.2 Ispitivanje kontinuiteta filma naziva se i ispitivanje rupičastim slojem. Glavni faktori utjecaja su: (1) sirovine; (2) proces rada; (3) oprema.
3.3.3 Otpor istosmjernoj struji odnosi se na vrijednost otpora mjerenu u jedinici dužine. Na njega uglavnom utječu sljedeći faktori: (1) stepen žarenja; (2) emajlirana oprema.
3.4 hemijska otpornost uključuje otpornost na rastvarače i direktno zavarivanje.
3.4.1 otpornost na rastvarače: generalno, emajlirana žica treba biti impregnirana nakon namotavanja. Rastaparač u impregnacijskom laku ima različit učinak bubrenja na film, posebno na višim temperaturama. Hemijska otpornost filma emajlirane žice uglavnom je određena karakteristikama samog filma. Pod određenim uslovima premazivanja, proces premazivanja također ima određeni utjecaj na otpornost emajlirane žice na rastvarače.
3.4.2 Performanse direktnog zavarivanja emajlirane žice odražavaju sposobnost zavarivanja emajlirane žice u procesu namotavanja bez uklanjanja filma boje. Glavni faktori koji utiču na direktnu lemljivost su: (1) uticaj tehnologije, (2) uticaj premaza

tehnološki proces
Otplata → žarenje → farbanje → pečenje → hlađenje → podmazivanje → preuzimanje
Polazak
U normalnom radu emajlira, većina energije i fizičke snage operatera troši se na odmotavanje. Zamjena odmotnog kalema zahtijeva mnogo rada za operatera, a spoj lako može uzrokovati probleme s kvalitetom i kvarove u radu. Učinkovita metoda je postavljanje velikog kapaciteta.
Ključ za otplatu je kontrola napetosti. Kada je napetost visoka, ona ne samo da će učiniti provodnik tankim, već će uticati i na mnoga svojstva emajlirane žice. Izgledom, tanka žica ima slab sjaj; sa stanovišta performansi, izduženje, elastičnost, fleksibilnost i termički udar emajlirane žice su pogođeni. Napon linije odmotavanja je premalen, linija lako preskače, što uzrokuje da linija izvlačenja i linija dodiruju otvor peći. Prilikom postavljanja, najveći strah je da je polukružna napetost velika, a polukružna napetost mala. To ne samo da će učiniti žicu labavom i lomljivom, već će uzrokovati i veliko tresenje žice u peći, što će rezultirati nemogućnošću spajanja i dodirivanja žice. Napon odmotavanja treba biti ravnomjeran i pravilan.
Veoma je korisno instalirati set pogonskih kotača ispred peći za žarenje kako bi se kontrolisala napetost. Maksimalna napetost bez istezanja fleksibilne bakrene žice je oko 15 kg/mm2 na sobnoj temperaturi, 7 kg/mm2 na 400 ℃, 4 kg/mm2 na 460 ℃ i 2 kg/mm2 na 500 ℃. U normalnom procesu premazivanja emajlirane žice, napetost emajlirane žice treba biti znatno manja od napetosti bez istezanja, koja treba biti kontrolisana na oko 50%, a napetost pri postavljanju treba biti kontrolisana na oko 20% napetosti bez istezanja.
Uređaj za odmotavanje s radijalnom rotacijom obično se koristi za kalemove velikih dimenzija i kapaciteta; uređaj za odmotavanje s preklopnim krajem ili četkicom obično se koristi za provodnike srednje veličine; uređaj za odmotavanje s četkicom ili dvostrukom konusnom čahurom obično se koristi za provodnike mikro dimenzija.
Bez obzira na to koja se metoda otplate usvoji, postoje strogi zahtjevi za strukturu i kvalitet kalema gole bakrene žice.
—-Površina treba biti glatka kako bi se osiguralo da se žica ne ogrebe
—-Na obje strane jezgra osovine, te unutar i izvan bočne ploče, nalaze se uglovi radijusa r od 2-4 mm, kako bi se osiguralo uravnoteženo postavljanje u procesu postavljanja
—-Nakon što je kalem obrađen, moraju se provesti statička i dinamička ispitivanja ravnoteže
—-Prečnik jezgra osovine uređaja za odmotavanje četke: prečnik bočne ploče je manji od 1:1,7; prečnik uređaja za odmotavanje na gornjem kraju je manji od 1:1,9, u suprotnom će se žica slomiti prilikom odmotavanja na jezgro osovine.

žarenje
Svrha žarenja je otvrdnjavanje provodnika zbog promjene rešetke u procesu izvlačenja kalupa zagrijanog na određenu temperaturu, tako da se nakon preuređenja molekularne rešetke može vratiti mekoća potrebna za proces. Istovremeno, preostalo mazivo i ulje na površini provodnika tokom procesa izvlačenja mogu se ukloniti, tako da se žica može lako farbati i osigurati kvalitet emajlirane žice. Najvažnije je osigurati da emajlirana žica ima odgovarajuću fleksibilnost i izduženost u procesu korištenja kao namotavanje, što istovremeno pomaže u poboljšanju provodljivosti.
Što je veća deformacija provodnika, to je manje izduženje i veća zatezna čvrstoća.
Postoje tri uobičajena načina žarenja bakarne žice: žarenje zavojnice; kontinuirano žarenje na mašini za izvlačenje žice; kontinuirano žarenje na mašini za emajliranje. Prve dvije metode ne mogu zadovoljiti zahtjeve procesa emajliranja. Žarenje zavojnice može samo omekšati bakarnu žicu, ali odmašćivanje nije potpuno. Budući da je žica mekana nakon žarenja, savijanje se povećava tokom odmotavanja. Kontinuirano žarenje na mašini za izvlačenje žice može omekšati bakarnu žicu i ukloniti površinsku masnoću, ali nakon žarenja, meka bakarna žica se namotava oko zavojnice i stvara mnogo savijanja. Kontinuirano žarenje prije farbanja na emajliraču ne samo da može postići svrhu omekšavanja i odmašćivanja, već i čini žarenu žicu vrlo ravnom, direktno u uređaju za farbanje, i može se premazati jednoličnim filmom boje.
Temperatura peći za žarenje treba se odrediti prema dužini peći za žarenje, specifikacijama bakrene žice i brzini linije. Pri istoj temperaturi i brzini, što je peć za žarenje duža, to je potpuniji oporavak rešetke provodnika. Kada je temperatura žarenja niska, što je temperatura peći viša, to je bolje izduženje. Ali kada je temperatura žarenja vrlo visoka, pojavit će se suprotan fenomen. Što je temperatura žarenja viša, to je manje izduženje, a površina žice će izgubiti sjaj, čak i postati krhka.
Previsoka temperatura peći za žarenje ne samo da utiče na vijek trajanja peći, već i lako spaljuje žicu kada se zaustavi radi završne obrade, lomi je i navoji se. Maksimalna temperatura peći za žarenje treba da se kontroliše na oko 500 ℃. Efikasno je odabrati tačku kontrole temperature na približnom položaju statičke i dinamičke temperature usvajanjem dvostepene kontrole temperature za peć.
Bakar se lako oksidira na visokim temperaturama. Bakarni oksid je vrlo labav, pa se film boje ne može čvrsto pričvrstiti za bakarnu žicu. Bakarni oksid ima katalitički učinak na starenje filma boje i negativno utječe na fleksibilnost, termički šok i termičko starenje emajlirane žice. Ako bakarni provodnik nije oksidiran, potrebno ga je držati dalje od kontakta s kisikom u zraku na visokim temperaturama, tako da bi trebao postojati zaštitni plin. Većina peći za žarenje je na jednom kraju zatvorena vodom, a na drugom otvorena. Voda u spremniku za vodu peći za žarenje ima tri funkcije: zatvaranje otvora peći, hlađenje žice i stvaranje pare kao zaštitnog plina. Na početku pokretanja, budući da u cijevi za žarenje ima malo pare, zrak se ne može na vrijeme ukloniti, pa se u cijev za žarenje može sipati mala količina otopine alkoholne vode (1:1). (obratite pažnju da ne sipate čisti alkohol i kontrolirajte doziranje)
Kvalitet vode u rezervoaru za žarenje je veoma važan. Nečistoće u vodi će učiniti žicu prljavom, uticati na boju i sprečiti formiranje glatkog filma. Sadržaj hlora u regenerisanoj vodi treba da bude manji od 5 mg/L, a provodljivost manja od 50 μΩ/cm. Ioni hlorida vezani za površinu bakarne žice će nakon određenog vremena nagristi bakarnu žicu i film boje, te će stvoriti crne mrlje na površini žice u filmu boje emajlirane žice. Kako bi se osigurala kvaliteta, sudoper se mora redovno čistiti.
Temperatura vode u rezervoaru je također potrebna. Visoka temperatura vode pogoduje pojavi pare koja štiti žarenu bakrenu žicu. Žica koja izlazi iz rezervoara za vodu ne prenosi lako vodu, ali ne pogoduje ni njenom hlađenju. Iako niska temperatura vode igra ulogu hlađenja, na žici se nalazi puno vode, što ne pogoduje farbanju. Generalno, temperatura vode kod debele žice je niža, a kod tanke žice viša. Kada bakrena žica napusti površinu vode, čuje se zvuk isparavanja i prskanja vode, što ukazuje na to da je temperatura vode previsoka. Generalno, debela žica se kontrolira na 50 ~ 60 ℃, srednja žica na 60 ~ 70 ℃, a tanka žica na 70 ~ 80 ℃. Zbog velike brzine i ozbiljnog problema s prenošenjem vode, tanku žicu treba sušiti vrućim zrakom.

Slikanje
Farbanje je proces nanošenja premazne žice na metalni provodnik kako bi se formirao ujednačen premaz određene debljine. Ovo je povezano s nekoliko fizičkih fenomena tečnosti i metoda farbanja.
1. fizičke pojave
1) Viskoznost pri protoku tečnosti, sudar između molekula uzrokuje da se jedan molekul kreće s drugim slojem. Zbog sile interakcije, drugi sloj molekula ometa kretanje prethodnog sloja molekula, pokazujući tako aktivnost ljepljivosti, koja se naziva viskoznost. Različite metode farbanja i različite specifikacije provodnika zahtijevaju različitu viskoznost boje. Viskoznost je uglavnom povezana s molekularnom težinom smole, molekularna težina smole je velika, a viskoznost boje je velika. Koristi se za farbanje grubih linija, jer su mehanička svojstva filma dobijenog velikom molekularnom težinom bolja. Smola s malom viskoznošću koristi se za premazivanje finih linija, a molekularna težina smole je mala i lako se ravnomjerno nanosi, a film boje je gladak.
2) Unutar tekućine s površinskom napetošću nalaze se molekuli oko molekula. Gravitacija između ovih molekula može dostići privremenu ravnotežu. S jedne strane, sila sloja molekula na površini tekućine podložna je gravitaciji molekula tekućine, a njena sila ukazuje na dubinu tekućine, a s druge strane, podložna je gravitaciji molekula plina. Međutim, molekule plina su manje od molekula tekućine i udaljene su. Stoga se molekule u površinskom sloju tekućine mogu postići. Zbog gravitacije unutar tekućine, površina tekućine se skuplja što je više moguće i formira okruglu kuglicu. Površina sfere je najmanja u istoj geometriji volumena. Ako na tekućinu ne utječu druge sile, ona je uvijek sferična pod površinskom napetošću.
U skladu sa površinskom napetošću površine tečne boje, zakrivljenost neravne površine je različita, a pozitivan pritisak svake tačke je neuravnotežen. Prije ulaska u peć za nanošenje boje, tečna boja na debelom dijelu teče prema tankom mjestu zbog površinske napetosti, tako da je tečna boja ujednačena. Ovaj proces se naziva proces ravnanja. Na ujednačenost filma boje utiče efekat ravnanja, a na nju utiče i gravitacija. To je rezultat i rezultantne sile.
Nakon što se filc napravi provodnikom boje, slijedi proces zaokruživanja. Budući da je žica obložena filcom, oblik tečnosti boje je maslinast. U ovom trenutku, pod djelovanjem površinske napetosti, rastvor boje savladava viskoznost same boje i u trenutku se pretvara u krug. Proces crtanja i zaokruživanja rastvora boje prikazan je na slici:
1 – provodnik boje u filcu 2 – moment izlaza filca 3 – tečnost boje je zaobljenog oblika zbog površinske napetosti
Ako je specifikacija žice mala, viskoznost boje je manja, a vrijeme potrebno za crtanje kruga je kraće; ako se specifikacija žice poveća, viskoznost boje se povećava, a potrebno vrijeme kružnog crtanja je također veće. Kod boja visoke viskoznosti, ponekad površinska napetost ne može savladati unutrašnje trenje boje, što uzrokuje neravnomjeran sloj boje.
Kada se obložena žica osjeti, i dalje postoji problem gravitacije u procesu izvlačenja i zaokruživanja sloja boje. Ako je vrijeme djelovanja kruga izvlačenja kratko, oštar ugao masline će brzo nestati, vrijeme djelovanja gravitacije na njega je vrlo kratko, a sloj boje na provodniku je relativno ujednačen. Ako je vrijeme izvlačenja duže, oštar ugao na oba kraja ima duže vrijeme, a vrijeme djelovanja gravitacije je duže. U ovom trenutku, sloj tečne boje na oštrom uglu ima silazni trend, što čini sloj boje na lokalnim područjima zadebljanim, a površinska napetost uzrokuje da se tečna boja povuče u kuglu i pretvori u čestice. Budući da je gravitacija vrlo izražena kada je sloj boje debeo, ne smije biti previše debeo kada se nanosi svaki sloj, što je jedan od razloga zašto se "tanka boja koristi za nanošenje više od jednog sloja" prilikom premazivanja linije premaza.
Prilikom premazivanja tanke linije, ako je debela, ona se skuplja pod djelovanjem površinske napetosti, formirajući valovitu ili vunu u obliku bambusa.
Ako na provodniku postoje vrlo fine neravnine, neravnine se ne mogu lako obojiti pod djelovanjem površinske napetosti, lako se gube i stanjuju, što uzrokuje rupicu od igle na emajliranoj žici.
Ako je okrugli provodnik ovalnog oblika, pod djelovanjem dodatnog pritiska, sloj tečne boje je tanak na dva kraja eliptične duge osi, a deblji na dva kraja kratke osi, što rezultira značajnom pojavom neujednačenosti. Stoga, okruglost okrugle bakrene žice koja se koristi za emajliranu žicu mora ispunjavati zahtjeve.
Kada se u boji stvaraju mjehurići, oni predstavljaju zrak obavijen rastvorom boje tokom miješanja i dovođenja. Zbog malog udjela zraka, on se podiže na vanjsku površinu usljed uzgona. Međutim, zbog površinske napetosti tečnosti boje, zrak ne može probiti površinu i ostati u tečnosti. Ova vrsta boje sa mjehurićima zraka nanosi se na površinu žice i ulazi u peć za premazivanje bojom. Nakon zagrijavanja, zrak se brzo širi i tečnost boje se farba. Kada se površinska napetost tečnosti smanji zbog topline, površina premaza nije glatka.
3) Fenomen kvašenja je da se kapljice žive skupljaju u elipse na staklenoj ploči, a kapljice vode se šire na staklenoj ploči formirajući tanki sloj sa blago konveksnim središtem. Prvi je fenomen nekvašenja, a drugi je fenomen vlaženja. Kvašenje je manifestacija molekularnih sila. Ako je gravitacija između molekula tečnosti manja od one između tečnosti i čvrste materije, tečnost vlaži čvrstu materiju, a zatim se tečnost može ravnomjerno nanijeti na površinu čvrste materije; ako je gravitacija između molekula tečnosti veća od one između tečnosti i čvrste materije, tečnost ne može vlažiti čvrstu materiju i tečnost će se skupiti u masu na površini čvrste materije. To je grupa. Sve tečnosti mogu vlažiti neke čvrste materije, a ne druge. Ugao između tangente nivoa tečnosti i tangente površine čvrste materije naziva se kontaktni ugao. Kontaktni ugao je manji od 90° kada je tečnost vlažna čvrsta materija, a tečnost ne vlaži čvrstu materiju pod uglom od 90° ili više.
Ako je površina bakrene žice sjajna i čista, može se nanijeti sloj boje. Ako je površina umrljana uljem, to će utjecati na kontaktni ugao između provodnika i površine tečnosti boje. Tečnost boje će se promijeniti iz vlažne u nevlažnu. Ako je bakrena žica tvrda, raspored površinske molekularne rešetke nepravilan ima malo privlačnosti na boju, što ne pogoduje vlaženju bakrene žice rastvorom laka.
4) Kapilarni fenomen - nivo tečnosti u zidu cijevi se povećava, a nivo tečnosti koja ne vlaži zid cijevi se smanjuje u cijevi. To je zbog fenomena kvašenja i efekta površinske napetosti. Slikanje filcom koristi kapilarni fenomen. Kada tečnost navlaži zid cijevi, ona se diže duž zida cijevi i formira konkavnu površinu, što povećava površinu tečnosti, a površinska napetost treba da smanji površinu tečnosti na minimum. Pod uticajem ove sile, nivo tečnosti će biti horizontalan. Tečnost u cijevi će se dizati sa porastom nivoa sve dok efekat kvašenja i površinske napetosti ne dostigne ravnotežu i težina stuba tečnosti u cijevi ne dostigne ravnotežu. Tečnost u cijevi će prestati da se diže. Što je kapilara finija, to je specifična težina tečnosti manja, što je kontaktni ugao kvašenja manji, što je površinska napetost veća, što je nivo tečnosti u kapilari viši, to je kapilarni fenomen očigledniji.

2. Metoda slikanja filcom
Struktura metode farbanja filcom je jednostavna, a rukovanje praktičnim. Sve dok se filc stegne ravno s obje strane žice pomoću filca, labave, mekane, elastične i porozne karakteristike filca se koriste za formiranje otvora u kalupu, sastruganje viška boje sa žice, upijanje, skladištenje, transport i stvaranje tečnosti za boju kroz kapilarni fenomen, te nanošenje ujednačene tečnosti za boju na površinu žice.
Metoda premazivanja filcom nije pogodna za emajlirane žice s prebrzim isparavanjem rastvarača ili previsokom viskoznošću. Prebrzo isparavanje rastvarača i previsoka viskoznost će blokirati pore filca i brzo izgubiti njegovu dobru elastičnost i sposobnost kapilarnog sifona.
Prilikom korištenja metode slikanja filcom, potrebno je obratiti pažnju na:
1) Udaljenost između stezaljke od filca i ulaza u peć. Uzimajući u obzir rezultantnu silu nivelacije i gravitacije nakon farbanja, faktore ovjesa linije i gravitacije boje, udaljenost između filca i spremnika za boju (horizontalna mašina) je 50-80 mm, a udaljenost između filca i otvora peći je 200-250 mm.
2) Specifikacije filca. Prilikom premazivanja grubih specifikacija, filc mora biti širok, debeo, mekan, elastičan i imati mnogo pora. Filc lako formira relativno velike rupe u kalupu tokom procesa farbanja, sa velikom količinom skladištenja boje i brzom isporukom. Prilikom nanošenja fine niti, potrebno je da bude uzak, tanak, gust i sa malim porama. Filc se može omotati pamučnom krpom ili tkaninom za majice kako bi se formirala fina i meka površina, tako da je količina boje mala i ujednačena.
Zahtjevi za dimenziju i gustoću obloženog filca
Specifikacija mm širina × debljina gustoća g/cm3 specifikacija mm širina × debljina gustoća g/cm3
0,8~2,5 50×16 0,14~0,16 0,1~0,2 30×6 0,25~0,30
0,4~0,8 40×12 0,16~0,20 0,05~0,10 25×4 0,30~0,35
20 ~ 0,250,05 ispod 20 × 30,35 ~ 0,40
3) Kvalitet filca. Za farbanje je potreban visokokvalitetni vuneni filc sa finim i dugim vlaknima (sintetička vlakna sa odličnom otpornošću na toplotu i habanje koriste se kao zamjena za vuneni filc u stranim zemljama). 5%, pH = 7, glatka, ujednačene debljine.
4) Zahtjevi za filcanu udlagu. Udlaga mora biti blanjana i obrađena precizno, bez hrđe, održavajući ravnu kontaktnu površinu s filcom, bez savijanja i deformacija. Udlage različite težine trebaju biti pripremljene s različitim promjerima žice. Zategnutost filca treba kontrolirati vlastitom gravitacijom udlage koliko god je to moguće, a treba izbjegavati kompresiju vijkom ili oprugom. Metoda vlastite gravitacije može učiniti premaz svake niti prilično ujednačenim.
5) Filc treba biti dobro usklađen sa dovodom boje. Pod uslovom da materijal za boju ostane nepromijenjen, količina dovoda boje može se kontrolisati podešavanjem rotacije valjka za transport boje. Položaj filca, udlage i provodnika treba biti postavljen tako da otvor matrice bude u ravni sa provodnikom, kako bi se održao ravnomjeran pritisak filca na provodnik. Horizontalni položaj vodećeg točka horizontalne mašine za emajliranje treba biti niži od vrha valjka za emajliranje, a visina vrha valjka za emajliranje i središte međusloja filca moraju biti na istoj horizontalnoj liniji. Kako bi se osigurala debljina filma i završna obrada emajlirane žice, prikladno je koristiti malu cirkulaciju za dovod boje. Tečnost za boju se pumpa u veliku kutiju za boju, a cirkulaciona boja se pumpa u mali rezervoar za boju iz velike kutije za boju. Sa potrošnjom boje, mali rezervoar za boju se kontinuirano dopunjuje bojom iz velike kutije za boju, tako da boja u malom rezervoaru za boju održava ravnomjernu viskoznost i sadržaj čvrstih materija.
6) Nakon određenog vremena upotrebe, pore premazanog filca bit će blokirane bakrenim prahom na bakrenoj žici ili drugim nečistoćama u boji. Prekid žice, zaglavljena žica ili spoj u proizvodnji također će izgrebati i oštetiti meku i ravnu površinu filca. Površina žice će biti oštećena dugotrajnim trenjem o filc. Temperaturno zračenje na ušću peći će otvrdnuti filc, pa ga je potrebno redovno mijenjati.
7) Farbanje filcom ima svoje neizbježne nedostatke. Česta zamjena, niska stopa iskorištenosti, povećani otpadni proizvodi, veliki gubitak filca; debljina filma između linija nije lako dostići istu; lako je izazvati ekscentricitet filma; brzina je ograničena. Zbog trenja uzrokovanog relativnim kretanjem između žice i filca, kada je brzina žice prebrza, proizvodi se toplota, mijenja se viskoznost boje, pa čak i filc se spali; nepravilan rad će dovesti filc u peć i uzrokovati požar; u filmu emajlirane žice postoje žice filca, što će imati negativan utjecaj na emajliranu žicu otpornu na visoke temperature; ne može se koristiti boja visoke viskoznosti, što će povećati troškove.

3. Propusnica za farbanje
Na broj prolaza farbanja utiču sadržaj čvrstih materija, viskoznost, površinska napetost, kontaktni ugao, brzina sušenja, metoda farbanja i debljina premaza. Općenito, emajlirana žica mora se premazati i peći više puta kako bi rastvarač potpuno ispario, reakcija smole je završena i formiran je dobar film.
Brzina bojenja Sadržaj čvrstih tvari u boji Površinska napetost Viskoznost boje Metoda bojenja
Brzi i spori kalupi od filca visoke i niske veličine, debeli i tanki, visoki i niski
Koliko puta farbam
Prvi premaz je ključan. Ako je previše tanak, film će stvoriti određenu propusnost zraka, bakreni provodnik će oksidirati, a na kraju će površina emajlirane žice procvjetati. Ako je previše debeo, reakcija umrežavanja možda neće biti dovoljna i prianjanje filma će se smanjiti, a boja će se skupljati na vrhu nakon pucanja.
Posljednji premaz je tanji, što je korisno za otpornost emajlirane žice na ogrebotine.
Prilikom proizvodnje linije fine specifikacije, broj prolaza farbanja direktno utiče na izgled i performanse rupica.

pečenje
Nakon što je žica obojena, ona ulazi u peć. Prvo, rastvarač u boji isparava, a zatim se stvrdnjava formirajući sloj filma boje. Nakon toga, farba se i peče. Cijeli proces pečenja se završava ponavljanjem ovog postupka nekoliko puta.
1. Raspodjela temperature pećnice
Raspodjela temperature peći ima veliki utjecaj na pečenje emajlirane žice. Postoje dva zahtjeva za raspodjelu temperature peći: uzdužna temperatura i poprečna temperatura. Zahtjev za uzdužnu temperaturu je krivolinijski, odnosno od niske do visoke, a zatim od visoke do niske. Poprečna temperatura treba biti linearna. Ujednačenost poprečne temperature ovisi o zagrijavanju, očuvanju topline i konvekciji vrućeg plina opreme.
Proces emajliranja zahtijeva da peć za emajliranje ispunjava zahtjeve
a) Precizna kontrola temperature, ± 5 ℃
b) Krivulja temperature peći se može podesiti, a maksimalna temperatura zone vulkanizacije može doseći 550 ℃
c) Poprečna temperaturna razlika ne smije biti veća od 5 ℃.
Postoje tri vrste temperature u peći: temperatura izvora toplote, temperatura vazduha i temperatura provodnika. Tradicionalno, temperatura peći se mjeri termoelementom postavljenim u vazduh, a temperatura je uglavnom bliska temperaturi gasa u peći. T-izvora > t-gasa > T-boje > t-žice (T-boje je temperatura fizičkih i hemijskih promjena boje u peći). Generalno, T-boje je oko 100 ℃ niža od t-gasa.
Peć je uzdužno podijeljena na zonu isparavanja i zonu skrućivanja. U području isparavanja dominira isparavajući rastvarač, a u području stvrdnjavanja dominira film stvrdnjavanja.
2. Isparavanje
Nakon što se izolacijska boja nanese na provodnik, rastvarač i razrjeđivač isparavaju tokom pečenja. Postoje dva oblika prelaska iz tekućine u plin: isparavanje i ključanje. Molekuli na površini tekućine koji ulaze u zrak nazivaju se isparavanje i mogu se odvijati na bilo kojoj temperaturi. Pod utjecajem temperature i gustoće, visoka i niska temperatura mogu ubrzati isparavanje. Kada gustoća dostigne određenu vrijednost, tekućina više neće isparavati i postaje zasićena. Molekuli unutar tekućine pretvaraju se u plin, formirajući mjehuriće i podižući se na površinu tekućine. Mjehurići pucaju i oslobađaju paru. Fenomen da molekuli unutar i na površini tekućine istovremeno isparavaju naziva se ključanje.
Film emajlirane žice mora biti gladak. Isparavanje rastvarača mora se provoditi isparavanjem. Ključanje apsolutno nije dozvoljeno, u suprotnom će se na površini emajlirane žice pojaviti mjehurići i dlakave čestice. Isparavanjem rastvarača u tečnoj boji, izolacijska boja postaje sve gušća i gušća, a vrijeme potrebno da rastvarač unutar tečne boje migrira na površinu postaje duže, posebno kod debele emajlirane žice. Zbog debljine tečne boje, vrijeme isparavanja mora biti duže kako bi se izbjeglo isparavanje unutrašnjeg rastvarača i dobio glatki film.
Temperatura zone isparavanja zavisi od tačke ključanja rastvora. Ako je tačka ključanja niska, temperatura zone isparavanja će biti niža. Međutim, temperatura boje na površini žice se prenosi sa temperature peći, plus apsorpcija toplote isparavanja rastvora, apsorpcija toplote žice, tako da je temperatura boje na površini žice mnogo niža od temperature peći.
Iako postoji faza isparavanja prilikom pečenja sitnozrnatih emajla, rastvarač isparava u vrlo kratkom vremenu zbog tankog premaza na žici, tako da temperatura u zoni isparavanja može biti viša. Ako je filmu potrebna niža temperatura tokom sušenja, kao što je žica presvučena poliuretanom, temperatura u zoni isparavanja je viša nego u zoni sušenja. Ako je temperatura zone isparavanja niska, površina emajlirane žice će formirati skupljajuće dlake, ponekad valovite ili ljepljive, ponekad konkavne. To je zato što se na žici formira ujednačen sloj boje nakon što je žica obojena. Ako se film ne peče brzo, boja se skuplja zbog površinske napetosti i ugla kvašenja boje. Kada je temperatura područja isparavanja niska, temperatura boje je niska, vrijeme isparavanja rastvarača je dugo, pokretljivost boje pri isparavanju rastvarača je mala, a nivelacija je slaba. Kada je temperatura područja isparavanja visoka, temperatura boje je visoka, a vrijeme isparavanja rastvarača je dugo. Vrijeme isparavanja je kratko, kretanje tečne boje pri isparavanju rastvarača je veliko, nivelacija je dobra, a površina emajlirane žice je glatka.
Ako je temperatura u zoni isparavanja previsoka, rastvarač u vanjskom sloju će brzo ispariti čim obložena žica uđe u peć, što će brzo formirati "želatinoznu masu", što će ometati migraciju rastvarača iz unutrašnjeg sloja prema van. Kao rezultat toga, veliki broj rastvarača u unutrašnjem sloju će biti prisiljen ispariti ili proključati nakon ulaska u zonu visoke temperature zajedno sa žicom, što će uništiti kontinuitet površinskog filma boje i uzrokovati rupice i mjehuriće u filmu boje, kao i druge probleme s kvalitetom.

3. sušenje
Žica ulazi u područje sušenja nakon isparavanja. Glavna reakcija u području sušenja je hemijska reakcija boje, odnosno umrežavanje i sušenje baze boje. Na primjer, poliesterska boja je vrsta filma boje koja formira mrežastu strukturu umrežavanjem drvenog estera s linearnom strukturom. Reakcija sušenja je vrlo važna i direktno je povezana s performansama linije premaza. Ako sušenje nije dovoljno, to može utjecati na fleksibilnost, otpornost na rastvarače, otpornost na ogrebotine i omekšavanje žice premaza. Ponekad, iako su sve performanse u to vrijeme bile dobre, stabilnost filma je bila loša, a nakon određenog perioda skladištenja, podaci o performansama su se smanjili, čak i postali nekvalifikovani. Ako je sušenje previsoko, film postaje krhak, fleksibilnost i termički udar će se smanjiti. Većina emajliranih žica može se odrediti bojom filma boje, ali budući da se linija premaza mnogo puta peče, nije sveobuhvatno suditi samo na osnovu izgleda. Kada unutrašnje sušenje nije dovoljno, a vanjsko sušenje je vrlo dovoljno, boja linije premaza je vrlo dobra, ali je svojstvo ljuštenja vrlo loše. Ispitivanje termičkog starenja može dovesti do pucanja premaza ili velikog ljuštenja. S druge strane, kada je unutrašnje stvrdnjavanje dobro, ali vanjsko stvrdnjavanje nedovoljno, boja linije premaza je također dobra, ali je otpornost na ogrebotine vrlo slaba.
Naprotiv, kada je unutrašnje stvrdnjavanje dobro, ali vanjsko stvrdnjavanje nedovoljno, boja linije premaza je također dobra, ali je otpornost na ogrebotine vrlo loša.
Žica ulazi u područje sušenja nakon isparavanja. Glavna reakcija u području sušenja je hemijska reakcija boje, odnosno umrežavanje i sušenje baze boje. Na primjer, poliesterska boja je vrsta filma boje koji formira mrežastu strukturu umrežavanjem drvenastog estera s linearnom strukturom. Reakcija sušenja je vrlo važna i direktno je povezana s performansama linije premazivanja. Ako sušenje nije dovoljno, to može utjecati na fleksibilnost, otpornost na rastvarače, otpornost na ogrebotine i omekšavanje žice za premazivanje.
Ako stvrdnjavanje nije dovoljno, to može utjecati na fleksibilnost, otpornost na rastvarače, otpornost na ogrebotine i omekšavanje premazane žice. Ponekad, iako su sve performanse bile dobre u to vrijeme, stabilnost filma je bila loša, a nakon perioda skladištenja, podaci o performansama su se smanjili, čak i postali nekvalifikovani. Ako je stvrdnjavanje prejako, film postaje krhak, fleksibilnost i termički šok će se smanjiti. Većina emajliranih žica može se odrediti bojom filma boje, ali budući da se linija premaza mnogo puta peče, nije sveobuhvatno suditi samo na osnovu izgleda. Kada unutrašnje stvrdnjavanje nije dovoljno, a vanjsko stvrdnjavanje je vrlo zadovoljavajuće, boja linije premaza je vrlo dobra, ali je svojstvo ljuštenja vrlo loše. Ispitivanje termičkog starenja može dovesti do pucanja premaza ili velikog ljuštenja. Naprotiv, kada je unutrašnje stvrdnjavanje dobro, ali vanjsko stvrdnjavanje nije dovoljno, boja linije premaza je također dobra, ali je otpornost na ogrebotine vrlo loša. U reakciji stvrdnjavanja, gustoća plina rastvarača ili vlažnost u plinu uglavnom utječu na formiranje filma, što smanjuje čvrstoću filma linije premaza i utječe na otpornost na ogrebotine.
Većina emajliranih žica može se odrediti bojom filma boje, ali budući da se linija premaza mnogo puta peče, nije sveobuhvatno suditi samo na osnovu izgleda. Kada unutrašnje stvrdnjavanje nije dovoljno, a vanjsko stvrdnjavanje je vrlo zadovoljavajuće, boja linije premaza je vrlo dobra, ali je otpornost na ogrebotine vrlo loša. Ispitivanje termičkog starenja može dovesti do pucanja premaza ili velikog ljuštenja. Naprotiv, kada je unutrašnje stvrdnjavanje dobro, ali vanjsko stvrdnjavanje nije dovoljno, boja linije premaza je također dobra, ali je otpornost na ogrebotine vrlo loša. U reakciji stvrdnjavanja, gustoća plinovitog rastvarača ili vlažnost u plinu najviše utječu na formiranje filma, što smanjuje čvrstoću filma linije premaza i utječe na otpornost na ogrebotine.

4. Odlaganje otpada
Tokom procesa pečenja emajlirane žice, para rastvarača i napukle niskomolekularne supstance moraju se na vrijeme ispustiti iz peći. Gustina pare rastvarača i vlažnost u gasu će uticati na isparavanje i stvrdnjavanje u procesu pečenja, a niskomolekularne supstance će uticati na glatkoću i sjaj filma boje. Pored toga, koncentracija pare rastvarača je povezana sa sigurnošću, tako da je ispuštanje otpada veoma važno za kvalitet proizvoda, sigurnu proizvodnju i potrošnju toplote.
Uzimajući u obzir kvalitet proizvoda i sigurnost proizvodnje, količina ispuštenog otpada treba biti veća, ali istovremeno treba odvesti i veliku količinu toplote, tako da ispuštanje otpada treba biti odgovarajuće. Ispuštanje otpada iz peći za cirkulaciju vrućeg zraka katalitičkog sagorijevanja obično iznosi 20 ~ 30% količine vrućeg zraka. Količina otpada ovisi o količini korištenog rastvarača, vlažnosti zraka i toplini peći. Oko 40 ~ 50 m3 otpada (preračunato na sobnu temperaturu) bit će ispušteno kada se koristi 1 kg rastvarača. Količina otpada može se procijeniti i na osnovu uslova zagrijavanja peći, temperature, otpornosti emajlirane žice na ogrebotine i sjaja emajlirane žice. Ako je temperatura peći dugo zatvorena, ali je vrijednost indikacije temperature i dalje vrlo visoka, to znači da je toplina generirana katalitičkim sagorijevanjem jednaka ili veća od topline potrošene u sušenju u peći, te da će sušenje u peći biti nekontrolirano na visokoj temperaturi, pa bi ispuštanje otpada trebalo odgovarajuće povećati. Ako se temperatura peći zagrijava dugo vremena, ali indikacija temperature nije visoka, to znači da je potrošnja toplote prevelika i vjerovatno je da je količina ispuštenog otpada prevelika. Nakon pregleda, količinu ispuštenog otpada treba smanjiti na odgovarajući način. Kada je otpornost emajlirane žice na ogrebotine loša, moguće je da je vlažnost plina u peći previsoka, posebno po vlažnom vremenu ljeti, kada je vlažnost zraka vrlo visoka, a vlaga koja nastaje nakon katalitičkog sagorijevanja para rastvarača povećava vlažnost plina u peći. U ovom slučaju, ispuštanje otpada treba povećati. Tačka rose plina u peći ne smije prelaziti 25 ℃. Ako je sjaj emajlirane žice loš i nije dovoljno bistar, moguće je da je količina ispuštenog otpada mala, jer se napukle niskomolekularne supstance ne ispuštaju i ne vežu za površinu filma boje, zbog čega film boje tamni.
Dimljenje je česta loša pojava u horizontalnim pećima za emajliranje. Prema teoriji ventilacije, plin uvijek teče od mjesta s visokim pritiskom do mjesta s niskim pritiskom. Nakon što se plin u peći zagrije, volumen se brzo širi, a pritisak raste. Kada se u peći pojavi pozitivan pritisak, usta peći će se dimiti. Volumen ispušnih plinova može se povećati ili volumen dovoda zraka smanjiti kako bi se obnovilo područje negativnog pritiska. Ako se dimi samo na jednom kraju usta peći, to je zato što je volumen dovoda zraka na tom kraju prevelik i lokalni pritisak zraka je viši od atmosferskog pritiska, tako da dodatni zrak ne može ući u peć iz usta peći, smanjujući volumen dovoda zraka i nestajući lokalni pozitivni pritisak.

hlađenje
Temperatura emajlirane žice iz peći je vrlo visoka, film je vrlo mekan, a čvrstoća vrlo mala. Ako se ne ohladi na vrijeme, film će se oštetiti nakon vodećeg kotača, što utiče na kvalitet emajlirane žice. Kada je brzina linije relativno mala, sve dok postoji određena dužina rashladnog dijela, emajlirana žica se može prirodno hladiti. Kada je brzina linije velika, prirodno hlađenje ne može ispuniti zahtjeve, pa se mora prisilno hladiti, inače se brzina linije ne može poboljšati.
Prisilno hlađenje zrakom se široko koristi. Za hlađenje linije kroz zračni kanal i hladnjak koristi se ventilator. Imajte na umu da se izvor zraka mora koristiti nakon pročišćavanja, kako bi se izbjeglo puhanje nečistoća i prašine na površini emajlirane žice i lijepljenje na film boje, što bi rezultiralo problemima na površini.
Iako je efekat hlađenja vodom veoma dobar, on će uticati na kvalitet emajlirane žice, uzrokovati da film sadrži vodu, smanjiti otpornost na ogrebotine i otpornost filma na rastvarače, tako da nije pogodan za upotrebu.
podmazivanje
Podmazivanje emajlirane žice ima veliki utjecaj na čvrstoću namotavanja. Mazivo koje se koristi za emajliranu žicu mora biti u stanju da učini površinu emajlirane žice glatkom, bez oštećenja žice, bez utjecaja na čvrstoću kalema za namotavanje i udobnost korisnika. Idealna količina ulja je potrebna za postizanje glatkog osjećaja emajlirane žice u ruci, ali bez vidljivog traga ulja. Kvantitativno, 1 m2 emajlirane žice može se premazati s 1 g ulja za podmazivanje.
Uobičajene metode podmazivanja uključuju: podmazivanje filcom, podmazivanje kravljom kožom i podmazivanje valjaka. U proizvodnji se biraju različite metode podmazivanja i različita maziva kako bi se zadovoljili različiti zahtjevi emajlirane žice u procesu namotavanja.

Uzmi
Svrha prijema i postavljanja žice je kontinuirano, čvrsto i ravnomjerno namotavanje emajlirane žice na kalem. Potrebno je da mehanizam za prijem radi glatko, s malom bukom, pravilnom zategnutošću i pravilnim rasporedom. Kod problema s kvalitetom emajlirane žice, udio povratnog toka zbog lošeg prijema i postavljanja žice je vrlo velik, što se uglavnom manifestira u velikoj zategnutosti prijemne linije, promjeru žice koja se izvlači ili pucanju diska žice; zatezanje prijemne linije je malo, labava linija na kalemu uzrokuje poremećaj linije, a neravnomjeran raspored uzrokuje poremećaj linije. Iako je većina ovih problema uzrokovana nepravilnim radom, potrebne su i mjere kako bi se operaterima pružila udobnost u procesu.
Napetost prijemne linije je veoma važna, a uglavnom se kontroliše rukom operatera. Prema iskustvu, neki podaci su sljedeći: gruba linija od oko 1,0 mm je oko 10% napetosti bez istezanja, srednja linija je oko 15% napetosti bez istezanja, tanka linija je oko 20% napetosti bez istezanja, a mikro linija je oko 25% napetosti bez istezanja.
Veoma je važno razumno odrediti odnos brzine linije i brzine prijema. Mala udaljenost između linija u rasporedu linija lako će uzrokovati neravnomjernu liniju na zavojnici. Udaljenost linija je premala. Kada je linija zatvorena, zadnje linije su pritisnute na prednjih nekoliko krugova linija, dostižući određenu visinu i naglo se urušavajući, tako da se zadnji krug linija pritisne ispod prethodnog kruga linija. Kada je korisnik koristi, linija će se prekinuti i upotreba će biti ugrožena. Udaljenost linija je prevelika, prva i druga linija su u obliku križa, razmak između emajlirane žice na zavojnici je veliki, kapacitet žičane police je smanjen, a izgled linije premaza je neuredan. Općenito, za žičanu policu s malom jezgrom, središnja udaljenost između linija treba biti tri puta veća od promjera linije; za žičanu ploču većeg promjera, udaljenost između centara između linija treba biti tri do pet puta veća od promjera linije. Referentna vrijednost linearnog omjera brzine je 1:1,7-2.
Empirijska formula t= π (r+r) × l/2v × D × 1000
Vrijeme kretanja T-linije u jednom smjeru (min) r – prečnik bočne ploče kalema (mm)
R-prečnik cijevi kalema (mm) l – dužina otvaranja kalema (mm)
Brzina V-žice (m/min) d – vanjski promjer lakirane žice (mm)

7, Način rada
Iako kvalitet emajlirane žice uveliko zavisi od kvaliteta sirovina kao što su boja i žica, te objektivnog stanja mašina i opreme, ako se ozbiljno ne pozabavimo nizom problema kao što su pečenje, žarenje, brzina i njihov odnos u radu, ako ne savladamo tehnologiju rada, ne obavimo dobar posao u obilasku i organizaciji parkiranja, te ne obavimo dobar posao u higijeni procesa, čak i ako kupci nisu zadovoljni. Bez obzira na to koliko je dobro stanje, ne možemo proizvesti visokokvalitetnu emajliranu žicu. Stoga je odlučujući faktor za dobar posao s emajliranom žicom osjećaj odgovornosti.
1. Prije pokretanja mašine za emajliranje s cirkulacijom vrućeg zraka katalitičkog sagorijevanja, ventilator treba uključiti kako bi zrak u peći polako cirkulirao. Zagrijte peć i katalitičku zonu električnim grijanjem kako bi temperatura katalitičke zone dostigla specificiranu temperaturu paljenja katalizatora.
2. „Tri marljivosti“ i „tri inspekcije“ u proizvodnom procesu.
1) Često mjerite film boje jednom na sat i kalibrirajte nulti položaj mikrometarske kartice prije mjerenja. Prilikom mjerenja linije, mikrometarska kartica i linija trebaju održavati istu brzinu, a široku liniju treba mjeriti u dva međusobno okomita smjera.
2) Često provjeravajte raspored žica, često pratite raspored žica naprijed-nazad i zategnutost te ih pravovremeno ispravljajte. Provjerite je li ulje za podmazivanje ispravno.
3) Često pregledavajte površinu, često uočavajte da li emajlirana žica ima zrnaste, ljušteće i druge neželjene pojave tokom procesa premazivanja, pronađite uzroke i odmah ih ispravite. U slučaju neispravnih proizvoda na automobilu, pravovremeno uklonite osovinu.
4) Provjerite rad, provjerite jesu li radni dijelovi normalni, obratite pažnju na zategnutost osovine za odmotavanje i spriječite sužavanje glave za valjanje, lom žice i promjera žice.
5) Provjerite temperaturu, brzinu i viskoznost u skladu sa zahtjevima procesa.
6) Provjeriti da li sirovine ispunjavaju tehničke zahtjeve u proizvodnom procesu.
3. U proizvodnji emajlirane žice, pažnju treba posvetiti i problemima eksplozije i požara. Situacija u slučaju požara je sljedeća:
Prvo je da cijela peć potpuno izgori, što je često uzrokovano prekomjernom gustoćom pare ili temperaturom poprečnog presjeka peći; drugo je da nekoliko žica gori zbog prekomjerne količine boje tokom navoja. Da bi se spriječio požar, temperatura procesne peći treba biti strogo kontrolirana, a ventilacija peći treba biti nesmetana.
4. Raspored nakon parkiranja
Završni radovi nakon parkiranja uglavnom se odnose na čišćenje starog ljepila na otvoru peći, čišćenje spremnika za boju i vodećeg kotača, te obavljanje dobrog posla u ekološkoj sanitaciji emajlira i okolnog okruženja. Da biste spremnik za boju održali čistim, ako ne vozite odmah, trebali biste ga prekriti papirom kako biste spriječili unošenje nečistoća.

Mjerenje specifikacija
Emajlirana žica je vrsta kabla. Specifikacija emajlirane žice izražava se prečnikom gole bakarne žice (jedinica: mm). Mjerenje specifikacije emajlirane žice je zapravo mjerenje prečnika gole bakarne žice. Obično se koristi za mikrometarsko mjerenje, a tačnost mikrometra može doseći 0. Postoje direktne metode mjerenja i indirektne metode mjerenja za specifikaciju (prečnik) emajlirane žice.
Postoje direktne metode mjerenja i indirektne metode mjerenja za specifikaciju (prečnik) emajlirane žice.
Emajlirana žica je vrsta kabla. Specifikacija emajlirane žice izražava se prečnikom gole bakarne žice (jedinica: mm). Mjerenje specifikacije emajlirane žice je zapravo mjerenje prečnika gole bakarne žice. Obično se koristi za mikrometarska mjerenja, a tačnost mikrometra može doseći 0.
.
Emajlirana žica je vrsta kabla. Specifikacija emajlirane žice izražava se prečnikom gole bakarne žice (jedinica: mm).
Emajlirana žica je vrsta kabla. Specifikacija emajlirane žice izražava se prečnikom gole bakarne žice (jedinica: mm). Mjerenje specifikacije emajlirane žice je zapravo mjerenje prečnika gole bakarne žice. Obično se koristi za mikrometarska mjerenja, a tačnost mikrometra može doseći 0.
.
Emajlirana žica je vrsta kabla. Specifikacija emajlirane žice izražava se prečnikom gole bakarne žice (jedinica: mm). Mjerenje specifikacije emajlirane žice je zapravo mjerenje prečnika gole bakarne žice. Obično se koristi za mikrometarska mjerenja, a tačnost mikrometra može doseći 0
Mjerenje specifikacije emajlirane žice je zapravo mjerenje prečnika gole bakrene žice. Obično se koristi za mikrometarska mjerenja, a tačnost mikrometra može doseći 0.
Mjerenje specifikacije emajlirane žice je zapravo mjerenje prečnika gole bakrene žice. Obično se koristi za mikrometarsko mjerenje, a tačnost mikrometra može doseći 0
Emajlirana žica je vrsta kabla. Specifikacija emajlirane žice izražava se prečnikom gole bakarne žice (jedinica: mm).
Emajlirana žica je vrsta kabla. Specifikacija emajlirane žice izražava se prečnikom gole bakarne žice (jedinica: mm). Mjerenje specifikacije emajlirane žice je zapravo mjerenje prečnika gole bakarne žice. Obično se koristi za mikrometarska mjerenja, a tačnost mikrometra može doseći 0.
Postoje direktne metode mjerenja i indirektne metode mjerenja za specifikaciju (prečnik) emajlirane žice.
Mjerenje specifikacije emajlirane žice je zapravo mjerenje prečnika gole bakarne žice. Obično se koristi za mikrometarsko mjerenje, a tačnost mikrometra može doseći 0. Postoje direktne metode mjerenja i indirektne metode mjerenja za specifikaciju (prečnik) emajlirane žice. Direktno mjerenje Direktna metoda mjerenja je direktno mjerenje prečnika gole bakarne žice. Emajlirana žica treba prvo spaliti, a zatim koristiti metodu paljenja. Prečnik emajlirane žice koja se koristi u rotoru serijski pobuđenog motora za električne alate je vrlo mali, pa je treba spaljivati ​​više puta u kratkom vremenu prilikom korištenja vatre, u suprotnom može izgorjeti i uticati na efikasnost.
Direktna metoda mjerenja je direktno mjerenje prečnika gole bakrene žice. Emajliranu žicu treba prvo spaliti, a zatim koristiti metodu paljenja.
Emajlirana žica je vrsta kabla. Specifikacija emajlirane žice izražava se prečnikom gole bakarne žice (jedinica: mm).
Emajlirana žica je vrsta kabla. Specifikacija emajlirane žice izražava se prečnikom gole bakarne žice (jedinica: mm). Mjerenje specifikacije emajlirane žice zapravo je mjerenje prečnika gole bakarne žice. Općenito se koristi za mikrometarsko mjerenje, a tačnost mikrometra može doseći 0. Postoje direktne metode mjerenja i indirektne metode mjerenja za specifikaciju (prečnik) emajlirane žice. Direktno mjerenje Direktna metoda mjerenja je direktno mjerenje prečnika gole bakarne žice. Emajlirana žica treba prvo spaliti, a zatim koristiti metodu paljenja vatre. Prečnik emajlirane žice koja se koristi u rotoru serijski pobuđenog motora za električne alate je vrlo mali, pa je treba spaliti više puta u kratkom vremenu prilikom korištenja vatre, u suprotnom može izgorjeti i uticati na efikasnost. Nakon paljenja, očistite izgorjelu boju krpom, a zatim izmjerite prečnik gole bakarne žice mikrometrom. Prečnik gole bakarne žice je specifikacija emajlirane žice. Alkoholna lampa ili svijeća mogu se koristiti za paljenje emajlirane žice. Indirektno mjerenje
Indirektno mjerenje Indirektna metoda mjerenja je mjerenje vanjskog promjera emajlirane bakrene žice (uključujući emajlirani sloj), a zatim prema podacima vanjskog promjera emajlirane bakrene žice (uključujući emajlirani sloj). Metoda ne koristi vatru za spaljivanje emajlirane žice i ima visoku efikasnost. Ako znate specifičan model emajlirane bakrene žice, preciznije je provjeriti specifikaciju (promjer) emajlirane žice. [iskustvo] Bez obzira koja se metoda koristi, broj različitih korijena ili dijelova treba izmjeriti tri puta kako bi se osigurala tačnost mjerenja.