l.
1.1 Standard proizvoda emajled okrugle žice: GB6109-90 serijski standard;ZXD / J700-16-2001 Industrijski interni standard kontrole
1.2 standard proizvoda od emajlirane ravne žice: serija gb/t7095-1995
Standard za metode ispitivanja emajliranih okruglih i ravnih žica: gb/t4074-1999
Linija za umotavanje papira
2.1 Standard proizvoda od papira za omotavanje papira: GB7673.2-87
2.2 standard proizvoda papirom omotane ravne žice: gb7673.3-87
Standard za metode ispitivanja papirom omotanih okruglih i ravnih žica: gb/t4074-1995
standard
Standard proizvoda: gb3952.2-89
Standardna metoda: gb4909-85, gb3043-83
Gola bakrena žica
4.1 standard proizvoda od gole bakrene okrugle žice: gb3953-89
4.2 standard proizvoda od gole bakrene ravne žice: gb5584-85
Standardna metoda ispitivanja: gb4909-85, gb3048-83



Standard uglavnom naglašava seriju specifikacija i odstupanje dimenzija
Strani standardi su sljedeći:
Japanski standard proizvoda sc3202-1988, standard metode ispitivanja: jisc3003-1984
Američki standard wml000-1997
Međunarodna elektrotehnička komisija mcc317

1. Acetalna emajlirana žica, s toplotnom ocjenom od 105 i 120, ima dobru mehaničku čvrstoću, prianjanje, transformatorsko ulje i otpornost na rashladno sredstvo.Međutim, proizvod ima lošu otpornost na vlagu, nisku temperaturu prekida za toplinu, slabe performanse izdržljivog benzenskog alkohola mješovitog otapala i tako dalje.Samo mala količina koristi se za namotavanje uže uronjenog transformatora i motora napunjenog ulja.
Emajlirana žica
Emajlirana žica
2. Toplotna razred redovine poliestera od poliestera i modificiranog poliestera je 130, a razina topline izmijenjene linije premaza je 155. Mehanička čvrstoća proizvoda je visoka i ima dobru elastičnost, prijanjanje, električne performanse i Otpor otapala.Slabost je loša otpornost na toplinu i otpornost na udarce i niska otpornost na vlagu.Najveća je raznolikost u Kini, čineći oko dvije trećine, a široko se koristi u raznim motorom, električnim, instrumentima, telekomunikacijskom opremom i kućanskim aparatima.
3. žica za poliuretanski premaz;Grijanje 130, 155, 180, 200. Glavne karakteristike ovog proizvoda su direktno zavarivanje, visoki frekvencijski otpor, jednostavna boja i dobra otpornost na vlagu.Široko se koristi u elektroničkim aparatima i preciznim instrumentima, telekomunikacijama i instrumentima.Slabost ovog proizvoda je da je mehanička čvrstoća malo loša, otpornost na toplinu nije visoka, a fleksibilnost i adhezija proizvodne linije su loši.Stoga su proizvodne specifikacije ovog proizvoda male i mikro fine linije.
4. Poliamid Composite / Poliamid Composite Clating Clating Crta 180 Proizvod ima dobru toplinu otpornost na performanse udara, visoko omekšavanje temperature, odlične mehaničke čvrstoće i performanse otpornosti na žaru.Slabost je da je lako hidrolizirati u zatvorenim uvjetima i široko se koristi u namotu kao što su motor, električni aparat, instrument, električni alat, energetski transformator i tako dalje.
5. Kompozitni premaz od poliestera / poliamida IMIDE naši se široko koristi u unutrašnjoj i stranoj tarilo otpornoj prema nalogu, njegova razred topline je 200, proizvod ima visoku otpornost na toplinu, a također ima karakteristike otpornosti na smrzavanje, hladnoću i zračenje Otpornost, visoka mehanička čvrstoća, stabilne električne performanse, dobra hemijska otpornost i hladni otpor i snažan kapacitet preopterećenja.Široko se koristi u hladnjakom, kompresoru klima uređaja, električnim alatima, motorom i motorom otporan na eksploziju i električne uređaje pod visokom temperaturom, visoke temperature, visoke temperature, rezistencije, preopterećenosti i drugim uvjetima.
test
Nakon što se proizvod proizvede, da li se njegov izgled, veličina i performanse ispunjavaju tehničke standarde proizvoda i zahtjeve tehničkog sporazuma korisnika, mora ga suditi inspekcija.Sada uglavnom objašnjavamo izgled i veličinu.
površine
Raspored linija mora biti ravan i čvrsto oko online diska bez pritiskanja linije i slobodnog uvlačenja.Mnogo je faktora koji utiču na površinu, a odnose se na sirovine, opremu, tehnologiju, okruženje i druge faktore.
veličina

2.1.1 Vanjski prečnik odnosi se na promjer mjereni nakon što se dirigent obložen izolacijskim filmom boja.
2.1.2 Prečnik provodnika odnosi se na promjer metalne žice nakon uklanjanja izolacijskog sloja.
2.1.3 Odstupanje dirigencije odnosi se na razliku između izmjerene vrijednosti promjera dirigenta i nominalne vrijednosti.
2.1.4 Vrijednost neprocjenjivanja (f) odnosi se na maksimalnu razliku između maksimalnog čitanja i minimum čitanja izmjerenog na svakom dijelu vodiča.
2.2 Metoda mjerenja

Kad je boja zamotana u okrugle žice D <0.100mm, sila je 0,1-1,0n, a sila je 1-8N kada je D ≥ 0,100 mm;sila ravne linije premazane bojom je 4-8n.
2.2.2 Vanjski prečnik
2.2.2.1 (Linija kruga) Kada je nazivni prečnik vodiča D manji od 0,200 mm, izmerite vanjski prečnik jednom na 3 mesta 1m udaljenosti, zabilježite 3 mjerne vrijednosti i prouzmite prosječnu vrijednost kao vanjski promjer.


2.2.3 Veličina provodnika
Prečnik provodnika se meri jednom: uzmite njegovu prosečnu vrednost kao prečnik provodnika.
2.2.3.2 when the nominal diameter of conductor D is greater than o.200mm, remove the insulation by any method without damage to the conductor, and measure separately at three positions evenly distributed along the conductor circumference, and take the average value of the three mjerne vrijednosti kao prečnik provodnika.
2.2.2.3 (ravna žica) je udaljena 10 mm3, a izolacija se uklanja na bilo koji način bez oštećenja provodnika.
2.3 Izračun
2.3.1 odstupanje = D izmjereno – D nominalno
2.3.2 f = maksimalna razlika bilo kojeg očitavanja prečnika izmjerenog na svakom dijelu provodnika
2.3.3T = DD Mjerenje
Primjer 1: postoji ploča od qz-2/130 emajlirane žice 0,71 mm, a mjerna vrijednost je sljedeća
Vanjski promjer: 0,780, 0,778, 0,781, 0,776, 0,779, 0,779;prečnik provodnika: 0,706, 0,709, 0,712.Izračunavaju se vanjski prečnik, prečnik provodnika, devijacija, F vrednost, debljina filma boje i ocjenjuje se kvalifikacija.
Solution: d= (0.780+0.778+0.781+0.776+0.779+0.779) /6=0.779mm, d= (0.706+0.709+0.712) /3=0.709mm, deviation = D measured nominal = 0.709-0.710=-0.001 mm, f = 0,712-0,706=0,006, t = DD izmjerena vrijednost = 0,779-0,709=0,070 mm
Mjerenje pokazuje da veličina linije premaza zadovoljava standardne zahtjeve.
2.3.4 ravna linija: zadebljani film boje 0,11 < & ≤ 0,16 mm, obični film boje 0,06 ＜ & < 0,11 mm
Amax = a + △ + &max, Bmax = b+ △ + &max, when the outer diameter of AB is not more than Amax and Bmax, the film thickness is allowed to exceed &max, the deviation of nominal dimension a (b) a (b ) ＜ 3,155 ± 0,030, 3,155 < a (b) ＜ 6,30 ± 0,050, 6,30 < B ≤ 12,50 ± 0,07, 12,50 < B ≤ 16,00 ± 0.00
Na primjer, 2: Postojeća ravna linija QZYB-2/180 2,36 × 6,30 mm, izmjerene dimenzije A: 2.478, 2.471, 2.469;O: 2.341, 2.340, 2.340;B: 6.450, 6.448, 6.448;B: 6.260, 6.258, 6.259.Izračunavaju se debljina, vanjski promjer i provodnik filma boja i ocjenjiva se kvalifikacija.
Rješenje: a= (2,478+2,471+2,469) /3=2,473;b= (6.450+6.448+6.448) /3=6.449;
a=（2.341+2.340+2.340）/3=2.340；b=（6.260+6.258+6.259）/3=6.259
Debljina filma: 2.473-2.340=0.133mm na strani a i 6.499-6.259=0.190mm na strani B.
The reason for the unqualified conductor size is mainly due to the tension of setting out during painting, improper adjustment of the tightness of felt clips in each part, or inflexible rotation of setting out and guide wheel, and drawing the wire fine except for the hidden oštećenja ili neravnomjerne specifikacije poluprovizora.
Glavni razlog nekvalificirane izolacije veličine filma je taj da se filc nije pravilno podešen, ili kalup nije pravilno postavljen i kalup se ne postavlja pravilno.Osim toga, promjena brzine procesa, viskoziteta boje, sadržaja čvrste tvari i tako dalje također će utjecati na debljinu filma boje.

performanse
3.1 Mehanička svojstva: uključujući izduženost, ugao odboja, mekoću i adheziju, strip za boju, zatezanje itd.
3.1.1 izduženje odražava plastičnost materijala, koji se koristi za procjenu duktilnosti emajlirane žice.
3.1.2 ugao povratnog opruge i mekoća odražavaju elastičnu deformaciju materijala, što se može koristiti za procjenu mekoće emajlirane žice.
Izduživanje, ugao i mekoć izvora odražavaju kvalitetu bakra i gnojni stepen emajlirane žice.Glavni faktori koji su utjecali na izduženi i ugao otprilike emajlirane žice su (1) kvalitete žice;(2) vanjska sila;(3) Stupanj žarenja.


3.1.5 Ispitivanje otpornosti na ogrebotine emajliranog filma o žičanima odražava snagu filma boje protiv mehaničke ogrebotine.
3.2 otpornost na toplinu: uključujući termalni udar i test omekšavanja.

Faktori koji utiču na termički šok: boja, bakarna žica i proces emajliranja.
3.2.3 the softening and breakdown performance of enameled wire is a measure of the ability of the paint film of enameled wire to withstand thermal deformation under mechanical force, that is, the ability of the paint film under pressure to plasticize and soften at high temperature .
3.3 Električna svojstva uključuju: napon prekida, kontinuitet filma i test otpornosti na istosmjerne.
Glavni faktori koji utiču na probojni napon su: (1) debljina filma;(4) nečistoće u filmu.
3.3.2 Test kontinuiteta filma takođe se naziva i zaglasni test.Njegovi glavni utjecaj na faktore su: (1) sirovine;(3) Oprema.
3.3.3 DC otpor odnosi se na vrijednost otpora mjerenu u jediničnoj dužini.Na njega uglavnom utiču: (1) stepen žarenja;

3.4.1 Otpor otapala: Općenito, emajlirana žica mora proći kroz proces impregnacije nakon namotavanja.Otapalo u lakiju impregniranja ima različite stupnjeve oticanja efekta na filmski film, posebno na višoj temperaturi.Hemijska otpornost filma od emajlirane žice uglavnom je određena karakteristikama samog filma.Pod određenim uvjetima boje, emajlirani proces također ima određeni utjecaj na otpornost na otapala emajlirane žice.
Glavni faktori koji utječu na izravnu lemljenje su: (1) utjecaj tehnologije, (2) utjecaj boje.

performanse
3.1 Mehanička svojstva: uključujući izduženost, ugao odboja, mekoću i adheziju, strip za boju, zatezanje itd.
3.1.1 izduženje odražava plastičnost materijala i koristi se za procjenu duktilnosti emajlirane žice.

Izduženje, ugao povrata i mekoća odražavaju kvalitet bakra i stepen žarenja emajlirane žice.Glavni faktori koji utječu na izduženje i ugao opruge emajlirane žice su (1) kvalitet žice;

3.1.4 adhezija filma uključuje brzi lom i lomljenje.Procijenjena je sposobnost prianjanja filma boje na provodnik.
3.1.5. Ispitivanje otpornosti na grebanje emajlirane žičane folije odražava čvrstoću filma protiv mehaničkih ogrebotina.
3.2 otpornost na toplinu: uključujući termalni udar i test omekšavanja.
3.2.1 termički udar emajlirane žice odnosi se na otpornost na toplinu premaznog filma masivne emajlirane žice pod mehaničkim naprezanjem.
Faktori koji utiču na termički šok: boja, bakarna žica i proces emajliranja.
Svojstva termičkog omekšavanja i razbijanja filma od emajlirane žice zavise od molekularne strukture i sile između molekulskih lanaca.

(3) stepen očvršćavanja;(4) nečistoće u filmu.
Glavni faktori uticaja su: (1) sirovine;
3.3.3 DC otpor odnosi se na vrijednost otpora mjerenu u jediničnoj dužini.

Isplati → žarenje → farbanje → pečenje → hlađenje → podmazivanje → nanošenje


Ključ za isplatu je kontrola napetosti.Kada je napetost visoka, ne samo da će provodnik učiniti tankim, već će uticati i na mnoga svojstva emajlirane žice.Po izgledu, tanka žica ima loš sjaj;sa gledišta performansi, utiče na izduženje, elastičnost, fleksibilnost i termički udar emajlirane žice.Napetost isplatne linije je premala, linija se lako preskače, što uzrokuje da linija za izvlačenje i linija dodiruju otvor peći.Prilikom polaska najviše strahuje da je napetost u pola kruga velika, a da je napetost polukruga mala.To neće učiniti da žičana žičana i slomljena, ali također uzrokuje veliku premlaćivanje žice u pećnici, što rezultira neuspjehom spajanje žica i dodirivanja.Otplate napetosti treba biti čak i pravilno.
In the normal coating process of enameled wire, the tension of enameled wire should be significantly less than the non extension tension, which should be controlled at about 50%, and the setting out tension should be controlled at about 20% of the non extension tension .

neprekidna žarenja na mašini za crtanje žica;Kontinuirana žarenje na mašini za emajliranje.

Previše visoka temperatura za žarljive peći ne samo da utiče samo na vijek trajanja peći, ali lako gori žicu kada se zaustavi za završnu obradu, slomljenu i navojnu navojnu.Maksimalnu temperaturu peći za žarenje treba kontrolisati na oko 500 ℃.Efektivno je odabrati kontrolu temperature na približnom položaju statičke i dinamičke temperature usvajanjem dvostepene kontrole temperature za peć.
Bakarni oksid je vrlo labav, a film boje ne može biti čvrsto pričvršćen za bakarnu žicu.Većina peći za žarenje je voda zapečaćena na jednom kraju i otvoriti se na drugom.Voda u rezervoaru za žarenje sa peći ima tri funkcije: Zatvarajuća peći usta, hlađenje žica, generiranje pare kao zaštitnog plina.Na početku pokretanja, jer u tušinju ne može biti malo pare, a zrak se ne može ukloniti na vrijeme, tako da mala količina otopine za alkohol (1: 1) može se izliti u tubu za žarenje.
Kvaliteta vode u rezervoaru za žarenje je vrlo važna.Tijestoti u vodi učinit će žicu nečistoća, utjecati na sliku, nesposobna da formira gladak film.Sadržaj hlora povrative vode trebao bi biti manji od 5 mg / l, a provodljivost treba biti manja od 50 μ ω / cm.Da bi se osigurala kvaliteta, sudoper se mora redovno očistiti.

Slikarstvo



On the one hand, the force of a layer of molecules on the surface of the liquid is subject to the gravity of the liquid molecules, and its force points to the depth of the liquid, on the other hand, it is subject to the gravity molekula gasa.
Ovaj se proces naziva proces izravnavanja.To je i rezultat rezultirajuće sile.
Proces crteža i zaokruživanja otopine boje prikazan je na slici:


Kada se obložena žica osjeti, još uvijek postoji problem gravitacije u procesu izvlačenja i zaokruživanja sloja boje.Ako je vrijeme povučenog kruga kratko, oštro ugao maslina brzo će nestati, efektno vrijeme gravitacijskog djelovanja na njemu je vrlo kratko, a sloj boje na vodiču je relativno ujednačen.Ako je vrijeme izvlačenja duže, oštar ugao na oba kraja ima duže vrijeme i vrijeme djelovanja gravitacije je duže.U ovom trenutku, sloj boje u oštrom uglu ima trend pada protoka, što sloj boja čini u lokalnim mjestima zadebljanim, a površinska napetost uzrokuje da se tekućina boje povuče u kuglu i postane čestice.Budući da je gravitacija vrlo istaknuta kada je sloj boje debeli, nije dopušteno da bude previše debelo kada se primijeni svaki premaz, što je jedan od razloga zašto se "tanka boja koristi za prevlačenje više kaputa" kada se prevlači više sloj "tokom prevlačenja linije premaza .



Nakon zagrijavanja, zrak se brzo širi, a tečnost boje je oslikana kada se površinska napetost tečnosti smanji zbog toplote, površina linije premaza nije glatka.
Vlaženje je manifestacija molekularnih sila.Sve tečnosti mogu navlažiti neke čvrste tvari, a ne druge.Kontaktni ugao je manji od 90° tečnost vlažna čvrsta materija, a tečnost ne vlaži čvrstu materiju na 90° ili više.

4) Povećava se kapilarna fenomena tekućina u zidu cijevi, a tečnost koja ne navlaži zid cijevi smanjuje se u cijevi naziva se kapilarni fenomen.To je zbog fenomena vlaženja i efekta površinske napetosti.Felt slikarstvo je koristiti kapilarni fenomen.Kada tekućina navlaži zid cijevi, tečnost se uzdiže duž zida cijevi kako bi tvorila konkavnu površinu, koja povećava površinu tečnosti, a površinska napetost treba da se površina tečnosti smanji na minimum.Pod ovom silom nivo tečnosti će biti horizontalan.Tečnost u cijevi porastit će se s povećanjem dok se efekt vlaže i površinske napetosti povlače prema gore i težinu tečnog stupca u cijevi ne doseže ravnotežu, tečnost u cijevi prestaje da se prestane u cijev.FINER CAPILARNI, što je manja specifična težina tečnosti, ona je manji kontaktni ugao vlaženja, veća površinska napetost, veća je razina tečnosti u kapilariji, što je očiglednija kapilarni fenomen.

2) Specifikacije filca.Prilikom nanošenja finog konca potrebno je da bude uzak, tanak, gust i sa malim porama.Osjećaj se može zamotati od krpe od pamučne vune ili majicom tkanicom da bi se formirala fina i meka površina, tako da je količina slika male i uniforme.


0,8 ~ 2,5 50 × 16 0,14 ~ 0,16 0,1 ~ 0,2 30 × 6 0,25 ~ 0,30

20 ~ 0,250,05 ispod 20 × 30,35 ~ 0,40
Visokokvalitetna vuna koja se osjeća dobro i dugačka vlakna potrebna je za slikanje (sintetička vlakna s izvrsnom otpornošću na toplinu i otpornost na habanje korišten je za zamjenu vune u stranim zemljama).5%, pH = 7, glatka, ujednačena debljina.
4) Zahtjevi za filcanu udlagu.Udlaga mora biti blanjana i precizno obrađena, bez hrđe, održavajući ravnu kontaktnu površinu sa filcom, bez savijanja i deformacija.Treba pripremiti udlage različite težine s različitim promjerima žice.Metoda samogravitacijskog zbijanja može učiniti premaz svake niti prilično konzistentnim.
5) Filc treba dobro uskladiti sa zalihama boje.Kako bi se osigurala debljina filma i završni sloj emajlirane žice, prikladno je koristiti malu cirkulaciju za dovod boje.Tečnost boje se pumpa u veliku kutiju za farbanje, a cirkulaciona boja se pumpa u mali rezervoar za boju iz velike kutije za boju.
Polomljena žica, zalijepljena žica ili spoj u proizvodnji također će izgrebati i oštetiti meku i ravnu površinu filca.Površina žice će biti oštećena dugotrajnim trenjem o filc.Temperaturno zračenje na otvoru peći će očvrsnuti filc, pa ga je potrebno redovno mijenjati.
7) Osećate slikanje ima svoje neizbježne nedostatke.Česta zamjena, niska stopa iskorištavanja, povećani otpadni proizvodi, veliki gubitak filca;Debljina filma između linija nije lako doći do iste;lako je izazvati ekscentričnost filma;Budući da trenje uzrokovano relativnim kretanjem između žice i filca kada je brzina žice prebrza, proizvodi toplinu, mijenja viskozitet boje, pa čak i spaljuje filc;Nepravilna operacija će osjetiti osjećaj u peć i uzrokovati požarne nesreće;u filmu emajlirane žice postoje filcane žice, koje će imati štetne efekte na emajliranu žicu otpornu na visoke temperature;boja visokog viskoza se ne može koristiti, što će povećati troškove.

Brzina bojenja boja čvrsti sadržaj površinski napon boje viskozitet boje metoda
Brzi i spori visoki i mali debeli i tanki visoki i niski filcani kalupi
Koliko puta slikati
Prvi premaz je ključan.
Posljednji premaz je tanji, što je povoljno za otpornost na grebanje emajlirane žice.
U proizvodnji linije finih specifikacija, broj prolaza farbanja direktno utiče na izgled i performanse rupice.

pečenje
Nakon što je žica obojena, ona ulazi u pećnicu.Prvo, rastvarač u boji se isparava, a zatim se skrućuje da bi se formirao sloj filma boje.Zatim se farba i peče.Cijeli proces pečenja se završava tako što se ovo ponavlja nekoliko puta.
1. Raspodjela temperature pećnice
Raspodjela temperature pećnice ima veliki utjecaj na pečenje emajlirane žice.Postoje dva zahtjeva za raspodjelu temperature pećnice: uzdužna temperatura i poprečna temperatura.Zahtjevi uzdužne temperature su krivolinijski, odnosno od niske do visoke, a zatim od visoke do niske.Poprečna temperatura treba da bude linearna.Ujednačenost poprečne temperature zavisi od grijanja, očuvanja topline i konvekcije vrućeg plina opreme.
Proces emajliranja zahtijeva da peć za emajliranje ispunjava zahtjeve
a) Precizna kontrola temperature, ± 5 ℃
b) Temperaturna krivulja peći može se podesiti, a maksimalna temperatura zone očvršćavanja može doseći 550 ℃
c) Poprečna temperaturna razlika ne smije prelaziti 5 ℃.
Postoje tri vrste temperature u pećnici: temperatura izvora topline, temperaturu zraka i temperature provodnika.Tradicionalno, temperatura peći mjeri se termoelementom koji se postavlja u zrak, a temperatura je uglavnom blizu temperature plina u peći.T-izvor> T-plin> T-boja> T-žica (T-boja je temperatura fizičkih i hemijskih promjena boje u pećnici).Općenito, T-boja je oko 100 ℃ niža od T-gasa.
Peć je uzdužno podijeljena na zonu isparavanja i zonu očvršćavanja.U području isparavanja dominira otapalo za isparavanje, a područjem očvršćavanja dominira film za očvršćavanje.

Nakon što se izolaciona boja nanese na provodnik, rastvarač i razblaživač se isparavaju tokom pečenja.Molekuli na površini tekućine ulaze u zrak naziva se isparavanje, koje se može provesti na bilo kojoj temperaturi.Visoka i niska gustina pod utjecajem temperature i gustine mogu ubrzati isparavanje.Kada gustina dostigne određenu količinu, tečnost više neće isparavati i postati zasićena.Mjehurići pucaju i ispuštaju paru.
Kuvanje apsolutno nije dozvoljeno, inače će se na površini emajlirane žice pojaviti mjehurići i dlakave čestice.Isparavanjem rastvarača u tečnoj boji, izolaciona boja postaje sve gušća, a vrijeme da rastvarač unutar tekuće boje migrira na površinu postaje duže, posebno za debelu emajliranu žicu.Zbog debljine tekuće boje, vrijeme isparavanja mora biti duže kako bi se izbjeglo isparavanje unutrašnjeg rastvarača i dobio glatki film.
Temperatura zone isparavanja zavisi od tačke ključanja rastvora.Ako je tačka ključanja niska, temperatura zone isparavanja će biti niža.However, the temperature of the paint on the surface of the wire is transferred from the furnace temperature, plus the heat absorption of the solution evaporation, the heat absorption of the wire, so the temperature of the paint on the surface of the wire is much niža od temperature peći.
Iako postoji faza isparavanja u pečenju finozrnatih emajla, rastvarač isparava u vrlo kratkom vremenu zbog tankog premaza na žici, pa temperatura u zoni isparavanja može biti veća.Ako je filmu potrebna niža temperatura tokom sušenja, kao što je poliuretanska emajlirana žica, temperatura u zoni isparavanja je viša od one u zoni očvršćavanja.Ako je temperatura zone isparavanja niska, na površini emajlirane žice će se formirati dlake koje se skupljaju, ponekad poput valovite ili zamašene, ponekad konkavne.Kada je temperatura područja isparavanja niska, temperatura boje je niska, vrijeme isparavanja rastvarača je dugo, pokretljivost boje u isparavanju rastvarača je mala, a nivelacija je loša.Kada je temperatura područja isparavanja visoka, temperatura boje je visoka, a vrijeme isparavanja rastvarača je dugo Vrijeme isparavanja je kratko, kretanje tekuće boje u isparavanju rastvarača je veliko, izravnavanje je dobro, a površina emajlirane žice je glatka.
As a result, a large number of solvents in the inner layer will be forced to evaporate or boil after entering the high temperature zone along with the wire, which will destroy the continuity of the surface paint film and cause pinholes and bubbles in the paint film I drugi problemi sa kvalitetom.

Žica ulazi u područje za sušenje nakon isparavanja.Glavna reakcija u sučerljivom području je kemijska reakcija boje, odnosno ukrštanja i očvršćavanje baze boje.Na primjer, poliesterska boja je vrsta boje boje koja tvori neto strukturu isprekidanjem estera stabla s linearnom strukturom.Reakcija za stvrdnjavanje je vrlo važna, direktno je povezana sa performansama linije premaza.Ako se stvrdnjavanje nije dovoljno, može utjecati na fleksibilnost, otpornost na otapala, otpornost na ogrebotine i omekšavanje raspada žice za oblaganje.Ponekad su, iako su u to vrijeme svi nastupi bili dobri, filmska stabilnost bila je loša, a nakon razdoblja skladištenja, podaci o učinku smanjeni su, čak i nekvalificirani.Ako je otvrdnjavanje previsoko, film postaje krhak, fleksibilnost i termički udar će se smanjiti.Većina emajliranih žica može se odrediti bojom filma boja, ali zato što se linija premaza peče mnogo puta, nije sveobuhvatna sudac samo iz pojave.Kada unutrašnje stvrdnjavanje nije dovoljno, a vanjsko očvršćivanje vrlo je dovoljno, boja linije za oblaganje je vrlo dobra, ali imovina za ljuštenje je vrlo loša.Test termičkog starenja može dovesti do navlake premaza ili do velikog ljuštenja.Naprotiv, kada je unutrašnje očvršćavanje dobro, ali spoljašnje očvršćavanje nedovoljno, boja linije premaza je takođe dobra, ali je otpornost na ogrebotine veoma loša.

Žica ulazi u područje očvršćavanja nakon isparavanja.Glavna reakcija u području očvršćavanja je kemijska reakcija boje, odnosno umrežavanje i stvrdnjavanje baze boje.Na primjer, poliesterska boja je vrsta filma boje koji formira mrežastu strukturu umrežavanjem estera drveta s linearnom strukturom.Reakcija stvrdnjavanja je vrlo važna, direktno je povezana sa performansama linije premaza.Ako se stvrdnjavanje nije dovoljno, može utjecati na fleksibilnost, otpornost na otapala, otpornost na ogrebotine i omekšavanje raspada žice za oblaganje.
Ponekad, iako su sve izvedbe bile dobre u to vrijeme, stabilnost filma je bila loša, a nakon perioda skladištenja, podaci o izvedbi su se smanjivali, čak i nekvalifikovani.Ako je očvršćivanje previsoko, film postaje krhka, fleksibilnost i termički šok će se smanjiti.Većina emajliranih žica može se odrediti prema boji filma boje, ali budući da je linija premaza pečena više puta, nije sveobuhvatno suditi samo po izgledu.Kada unutrašnje stvrdnjavanje nije dovoljno, a vanjsko očvršćavanje je vrlo dovoljno, boja linije premaza je vrlo dobra, ali je svojstvo ljuštenja vrlo slabo.Naprotiv, kada je unutrašnje očvršćavanje dobro, ali spoljašnje očvršćavanje nedovoljno, boja linije premaza je takođe dobra, ali je otpornost na ogrebotine veoma loša.Utvrdnjavanje, gustoća plina ili vlaga u plinu uglavnom utječe na formiranje filma, što čini da je filmska snaga smanjenja linije premaza i utječu na ogrebotine.
Većina emajliranih žica može se odrediti bojom filma boja, ali zato što se linija premaza peče mnogo puta, nije sveobuhvatna sudac samo iz pojave.Kada unutrašnje stvrdnjavanje nije dovoljno, a vanjsko očvršćivanje vrlo je dovoljno, boja linije za oblaganje je vrlo dobra, ali imovina za ljuštenje je vrlo loša.Test termičkog starenja može dovesti do rukavskog sala ili veliko ljuštenje.Naprotiv, kada je unutrašnje stvrdnjavanje dobro, ali vanjsko očvršćivanje nije dovoljno, boja linije za oblaganje je također dobra, ali otpornost na ogrebotine je vrlo loša.Utvrdnjavanje, gustoća plina ili vlaga u plinu uglavnom utječe na formiranje filma, što čini da je filmska snaga smanjenja linije premaza i utječu na ogrebotine.

Gustoća para rastvarača i vlažnost u gasu će uticati na isparavanje i očvršćavanje u procesu pečenja, a niskomolekularne supstance će uticati na glatkoću i sjaj filma boje.Osim toga, koncentracija para otapala je povezana sa sigurnošću, pa je ispuštanje otpada vrlo važno za kvalitet proizvoda, sigurnu proizvodnju i potrošnju topline.
S obzirom na kvalitetu proizvoda i sigurnosnu proizvodnju, količina otpadnog pražnjenja trebala bi biti veća, ali velika količina topline treba oduzeti u isto vrijeme, tako da otpadni ispit treba biti prikladan.Otpad iz peći za cirkulaciju vrućeg zraka sa katalitičkim sagorijevanjem obično iznosi 20 ~ 30% količine vrućeg zraka.Količina otpada ovisi o količini korištenog rastvarača, vlažnosti zraka i topline pećnice.Otprilike 40 ~ 50 m3 otpada (preračunato na sobnu temperaturu) će biti ispušteno kada se koristi 1 kg rastvarača.O količini otpada može se suditi i na osnovu stanja grijanja, temperature peći, otpornosti na grebanje emajlirane žice i sjaja emajlirane žice.Ako je temperatura peći zatvorena duže vrijeme, ali je vrijednost indikatora temperature i dalje vrlo visoka, to znači da je toplina stvorena katalitičkim sagorijevanjem jednaka ili veća od topline koja se troši na sušenje u pećnici, a sušenje u pećnici će biti isključeno. kontrole na visokoj temperaturi, tako da ispuštanje otpada treba na odgovarajući način povećati.Ako se temperatura peći zagrijava duže vrijeme, ali indikator temperature nije visok, to znači da je potrošnja topline prevelika, a vjerovatno je i da je količina ispuštenog otpada prevelika.Nakon inspekcije, količina ispuštenog otpada treba da se na odgovarajući način smanji na odgovarajući način.Kada je otpornost na grebanje emajlirane žice loša, može biti da je vlažnost plina u peći previsoka, posebno po vlažnom vremenu ljeti, vlažnost u zraku je vrlo visoka, a vlaga koja nastaje nakon katalitičkog sagorijevanja rastvarača Pare čini vlažnost plina u peći veća.U ovom trenutku treba povećati pražnjenje otpada.Tačka rose gasa u peći nije više od 25 ℃.Ako je sjaj emajlirane žice loš i nije svijetao, također može biti da je količina ispuštenog otpada mala, jer se napuknute niskomolekularne tvari ne ispuštaju i ne pričvršćuju se na površinu filma boje, čineći film boje tamnim. .
Pušenje je uobičajena loša pojava u horizontalnoj peći za emajliranje.Prema teoriji ventilacije, plin uvijek teče od tačke sa visokim pritiskom do tačke sa niskim pritiskom.Nakon što se plin u peći zagrije, volumen se brzo širi i tlak raste.Kada se u peći pojavi pozitivan pritisak, otvor peći će se dimiti.Volumen izduvnih gasova se može povećati ili se količina dovodnog zraka može smanjiti kako bi se vratilo područje negativnog tlaka.Ako samo jedan kraj otvora peći dimi, to je zato što je zapremina dovoda zraka na ovom kraju prevelika i lokalni tlak zraka je veći od atmosferskog, tako da dodatni zrak ne može ući u peć iz otvora peći, Smanjite jačinu opskrbe zraka i učinite da lokalni pozitivni pritisak nestane.

Ako se ne hladi na vrijeme, film će biti oštećen nakon vodećeg kotača, što utječe na kvalitetu emajlirane žice.Kada je brzina retka relativno spora, sve dok postoji određena dužina rashladnog dijela, emajlirana žica se može prirodno hladiti.Kada je brzina linije brza, prirodno hlađenje ne može ispuniti zahtjeve, tako da mora biti prisiljena na hlađenje, u protivnom brzina linije ne može se poboljšati.
Prinudno hlađenje zraka ima široku primjenu.Imajte na umu da se izvor zraka mora koristiti nakon pročišćavanja, kako bi se izbjeglo upuhivanje nečistoća i prašine na površinu emajlirane žice i lijepljenje filma boje, što bi rezultiralo površinskim problemima.


Podmazivanje emajlirane žice ima veliki uticaj na nepropusnost nanošenja.Lubrikant koji se koristi za emajliranu žicu mora biti u stanju da učini površinu emajlirane žice glatkom, bez oštećenja žice, bez utjecaja na čvrstoću namotaja za namotavanje i upotrebu korisnika.Idealna količina ulja za postizanje glatke emajlirane žice na dodiru, ali ruke ne vide očito ulje.Kvantitativno, 1m2 emajlirane žice može se premazati sa 1g ulja za podmazivanje.
U proizvodnji se biraju različite metode podmazivanja i različita maziva kako bi se zadovoljili različiti zahtjevi emajlirane žice u procesu namotavanja.

Uzeti
Svrha primanja i uređenja žice je kontinuirano omotati emajlirane žice, čvrsto i ravnomjerno na kalem.Potrebno je da mehanizam koji primanje treba glatko voziti, s malim bukom, pravilnim napetošću i redovnim rasporedom.U problemima kvalitete emajlirane žice, udio povrata zbog lošeg primanja i uređenja žice vrlo je velik, uglavnom se očituje u velikoj napetosti prijemnog retka, prečnik žice ili rafala žice;Napetost prijemnog retka je mala, labava linija na zavojnicu uzrokuje poremećaj linije, a neravni aranžman uzrokuje poremećaj linije.Iako je većina ovih problema uzrokovana nepravilnim radom, potrebne su i potrebne mjere za postizanje pogodnosti operaterima u procesu.
Prema iskustvu, neki podaci su dati na sljedeći način: gruba linija oko 1,0 mm je oko 10% napetosti bez ekstenzije, srednja linija je oko 15% napetosti bez istezanja, fina linija je oko 20% napetosti non extension tension, and the micro line is about 25% of the non extension tension.
Veoma je važno odrediti omjer brzine retka i razumno primanje brzine.Mala udaljenost između linija rasporeda linija lako će uzrokovati neravnu liniju na zavojnici.Udaljenost linije je premala.Kada je linija zatvorena, zadnje linije se pritisnu na prednje nekoliko krugova linija, dostižući određenu visinu i naglo se sruše, tako da se zadnji krug linija pritisne ispod prethodnog kruga linija.Kada ga korisnik koristi, linija će biti prekinuta i upotreba će biti pogođena.Rastojanje linije je preveliko, prva linija i druga linija su u obliku krsta, razmak između emajlirane žice na zavojnici je veliki, kapacitet žica je smanjen, a izgled linije za premazivanje je neuređen.Općenito, za žičanu ladicu s malim jezgrom, središnji razmak između linija treba biti tri puta veći od prečnika linije;za žičani disk većeg prečnika, razmak između centara između linija treba da bude tri do pet puta veći od prečnika linije.Referentna vrijednost omjera linearne brzine je 1:1,7-2.

T-linija jednosmjerna putovanja (min) R - promjer bočne ploče kalema (mm)
R-prečnik kalela za kalem (mm) l - otvaranje udaljenost kalema (mm)
Brzina V-žice (m/min) d – vanjski prečnik emajlirane žice (mm)

Iako kvaliteta emajlirane žice umnogome ovisi o kvaliteti sirovina kao što su boja i žica i objektivnom stanju strojeva i opreme, ako se ozbiljno ne pozabavimo nizom problema kao što su pečenje, žarenje, brzina i njihov odnos u rad, ne vladaju tehnologijom rada, ne rade dobro u obilasku i uređenju parkinga, ne rade dobro higijenu procesa, čak i ako kupci nisu zadovoljni Koliko god da je stanje dobro, mi možemo' t proizvodi visokokvalitetne emajlirane žice.Stoga je odlučujući faktor za dobar posao emajlirane žice osjećaj odgovornosti.
1. Prije početka katalitičkog sagorevanja stroj za emajliranje cirkulacije zraka, ventilator treba uključiti da bi zrak u peći polako cirkula.Zagrijavanje peći i katalitičke zone sa električnim grijanjem kako bi temperatura katalitičke zone postigla do određenog temperature paljenja katalizatora.
2. “Tri diligence” i “tri inspekcije” u proizvodnom pogonu.
1) Često mjerite film boje jednom na sat i kalibrirajte nultu poziciju mikrometarske kartice prije mjerenja.Pri mjerenju linije, mikrometarska kartica i linija trebaju zadržati istu brzinu, a velika linija treba mjeriti u dva međusobno okomica.
2) Često provjerite žičani raspored, često pridržavajte se aranžmana za leđa i naprijed i zatezanje tenzije i pravovremeno ispravite.Provjerite da li je ulje za podmazivanje ispravno.
Za neispravne proizvode na automobilu, pravovremeno uklonite osovinu.
4) Provjerite rad, provjerite da li su pokretni dijelovi normalni, obratite pažnju na zategnutost vratila za otplatu i spriječite sužavanje glave kotrljanja, slomljene žice i promjera žice.
5) Provjerite temperaturu, brzinu i viskozitet prema zahtjevima procesa.

3. U proizvodnji emajlirane žice treba obratiti pažnju i na probleme eksplozije i požara.Situacija sa požarom je sledeća:
Prvi je da je cijela peć potpuno izgorjela, što je često uzrokovano prevelikom gustinom pare ili temperaturom poprečnog presjeka peći;drugi je da nekoliko žica gori zbog prevelike količine farbanja tokom uvlačenja navoja.Kako bi se spriječio požar, temperatura procesne peći treba biti strogo kontrolirana i ventilacija peći mora biti glatka.
4. Uređenje nakon parkinga
Završni rad nakon parkiranja uglavnom se odnosi na čišćenje starog ljepila na ustima peći, čišćenje cisterna za boju i voće za vodu i činiti dobar posao u ekološkom kanalima i okolišnog okruženja.Da biste zadržali tenk za boju, ako ne vozite odmah, trebali biste prekriti rezervoar za boju papiru kako biste izbjegli uvođenje nečistoća.

Merenje specifikacija
Emajlirana žica je vrsta kabla.Specifikacija emajlirane žice izražava se prečnikom gole bakarne žice (jedinica: mm).Mjerenje specifikacije emajlirane žice je zapravo mjerenje prečnika gole bakarne žice.Obično se koristi za mikrometarsko mjerenje, a tačnost mikrometra može doseći 0 .Za specifikaciju (prečnik) emajlirane žice postoje metoda direktnog mjerenja i metoda indirektnog mjerenja.
Za specifikaciju (prečnik) emajlirane žice postoje metoda direktnog mjerenja i metoda indirektnog mjerenja.
Emajlirana žica je vrsta kabla.Specifikacija emajlirane žice izražava se prečnikom gole bakarne žice (jedinica: mm).Mjerenje specifikacije emajlirane žice je zapravo mjerenje prečnika gole bakarne žice.Obično se koristi za mikrometarsko mjerenje, a tačnost mikrometra može doseći 0 .
.
Emajlirana žica je vrsta kabla.Specifikacija emajlirane žice izražava se prečnikom gole bakarne žice (jedinica: mm).
Emajlirana žica je vrsta kabla.Specifikacija emajlirane žice izražava se prečnikom gole bakarne žice (jedinica: mm).Mjerenje specifikacije emajlirane žice je zapravo mjerenje prečnika gole bakarne žice.Obično se koristi za mikrometarsko mjerenje, a tačnost mikrometra može doseći 0 .
.
Emajlirana žica je vrsta kabla.Specifikacija emajlirane žice izražava se promjerom gole bakrene žice (jedinica: mm).Mjerenje emajlirane specifikacije žice zapravo je mjerenje golog prečnika bakrene žice.Općenito se koristi za mjerenje mikrometra, a tačnost mikrometra može dostići 0

Mjerenje specifikacije emajlirane žice je zapravo mjerenje prečnika gole bakarne žice.Obično se koristi za mikrometarsko mjerenje, a tačnost mikrometra može doseći 0
Emajlirana žica je vrsta kabla.Specifikacija emajlirane žice izražava se prečnikom gole bakarne žice (jedinica: mm).
Emajlirana žica je vrsta kabla.Specifikacija emajlirane žice izražava se prečnikom gole bakarne žice (jedinica: mm).Mjerenje specifikacije emajlirane žice je zapravo mjerenje prečnika gole bakarne žice.Obično se koristi za mikrometarsko mjerenje, a tačnost mikrometra može doseći 0 .
.Za specifikaciju (prečnik) emajlirane žice postoje metoda direktnog mjerenja i metoda indirektnog mjerenja.
Za specifikaciju (prečnik) emajlirane žice postoje metoda direktnog mjerenja i metoda indirektnog mjerenja.
Metoda direktnog mjerenja je direktno mjerenje prečnika gole bakarne žice.Emajlirana žica treba prvo spaliti, a treba koristiti način požara.
Emajlirana žica je vrsta kabla.Specifikacija emajlirane žice izražava se prečnikom gole bakarne žice (jedinica: mm).
Emajlirana žica je vrsta kabla.Specifikacija emajlirane žice izražava se prečnikom gole bakarne žice (jedinica: mm).Mjerenje specifikacije emajlirane žice je zapravo mjerenje prečnika gole bakarne žice.Za specifikaciju (prečnik) emajlirane žice postoje metoda direktnog mjerenja i metoda indirektnog mjerenja.Direktno mjerenje Metoda direktnog mjerenja je direktno mjerenje prečnika gole bakarne žice.Prvo treba spaliti emajliranu žicu i koristiti metodu vatre.Nakon spaljivanja, očistite izgorjelu boju krpom, a zatim mikrometrom izmjerite prečnik gole bakarne žice.Prečnik gole bakarne žice je specifikacija emajlirane žice.Alkoholna lampa ili svijeća mogu se koristiti za spaljivanje emajlirane žice.Indirektno mjerenje
Indirektno mjerenje Način indirektnog mjerenja je mjerenje vanjskog promjera emajlene bakrene žice (uključujući emajlirane kože), a zatim prema podacima vanjskog promjera emajlene bakrene žice (uključujući emajlirajuću kožu).Metoda ne koristi vatru za spaljivanje emajlirane žice i ima visoku efikasnost.Ako možete znati specifičan model emajlirane bakrene žice, tačnije je provjeriti specifikaciju (promjer) emajlirane žice.[Iskustvo] Bez obzira na to koja se metoda koristi, broj različitih korijena ili dijelova treba mjeriti tri puta kako bi se osigurala tačnost mjerenja.